Cao-tảnnhiệt hiệu quả, sự lựa chọn của taynghề tinh tế: Ứng dụngnổi bật và ưu điểm của khuôn hợp kim kẽm-tảnnhiệt đúc

Trong thời đại phát triển caongàynay-mật độ và cao-hiệu suất thiết bị điện tử, hiệu suất tảnnhiệt quyết định trực tiếp đến độ tin cậy, tuổi thọ và giới hạn hiệu suất của sản phẩm. Từ các trạm gốc thông tin liên lạc, hệ thống điều khiển điện tử ô tô đến các hệ thống cao cấp-chiếu sáng cuối và phần cứng máy tính, giải pháp tảnnhiệt hiệu quả đã trở thành một phần không thể thiếu. Trong số các quy trình sản xuất khácnhau, khuôn hợp kim kẽm-Côngnghệ đúc, vớinhững ưu điểm toàn diện độc đáo, đang trở thành sự lựa chọn lý tưởng để sản xuất các sản phẩm phức tạp và cao cấp.-tảnnhiệt hiệu suất.

I. Tại sao chọn khuôn hợp kim kẽm-đúc cho bộ tảnnhiệt?

So với các giải pháp tảnnhiệt bằngnhôm, phích cắm bằng đồng hoặc kim loại tấm truyền thống, khuôn hợp kim kẽm-đúc tảnnhiệt đã mang lạinhiều-đổi mới chiều.

Độ dẫnnhiệt vượt trội và hiệu suất tổng thể cân bằng

Mặc dù độ dẫnnhiệt củanhômnguyên chất cao hơn hợp kim kẽmnhưng độ dẫnnhiệt của khuôn thường được sử dụng-hợp kim kẽm đúc (chẳng hạnnhư Zamak 3) (khoảng 113 W/tôi·K) đủ để xử lý hầu hết các mức trung bình và cao-kịch bản tảnnhiệt điện. Ưu điểm thực sự củanónằm ở độ bền, độ cứng và khảnăng chống mài mòn tuyệt vời, vượt xa các hợp kimnhôm và magie, giúp tảnnhiệt ít bị biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển, lắp đặt và sử dụng.

Tự do thiết kế tuyệt vời và tính toàn vẹn cấu trúc

chết-côngnghệ đúc cho phép cácnhà thiết kế đạt đượcnhững hình học cực kỳ phức tạp, chẳng hạnnhư kim dày đặc-thích, vây-cấu trúc có hình dạng hoặc không đều, từ đó tối đa hóa diện tích bề mặt tảnnhiệt. Điềunàynằmngoài tầm với của các quy trình ép đùn truyền thống.

Các lỗ lắp đặt, kẹp, giá đỡ và các cấu trúc khác có thể dễ dàng bị chết-đúc trong một lần, đạt được tính tích hợp cao, giảm thủ tục lắp ráp, giảm chi phí tổng thể và số lượng linh kiện.

Độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời

Khuôn hợp kim kẽm-vật đúc có độ chính xác kích thước cực cao và độ lặp lại ổn định, cho phép "mạng-hình dạng" hoặc "gần-mạng lưới-định hình" sản xuất và giảm quá trình xử lý tiếp theo.

Bề mặt hoàn thiện của khuôn-đúc là tuyệt vời, cung cấp một cơ sở hoàn hảo cho các xử lý bề mặt tiếp theonhư mạ điện, phun và mạniken điện phân. Nó không chỉnâng cao tính thẩm mỹ mà còn cải thiện hơnnữa khảnăng tảnnhiệt hoặc chống ăn mòn.

Hiệu quả sản xuất và chi phí cực cao-hiệu quả

chết-Côngnghệ đúc phù hợp cho sản xuất hàng loạt, chu kỳngắn,năng suất sản xuất cao. Mặc dù chi phí khuôn tương đối cao,nhưng khi phân bổ cho từng bộ phận riêng lẻ, chi phí tổng thể củanó có tính cạnh tranh cao trong sản xuất hàng loạt.

Bằng cách thay thế việc lắp rápnhiều bộ phận bằng khuôn tích hợp-đúc, tổng chi phínguyên vật liệu, lắp ráp vànhân công đã giảm đáng kể.

tôi. Các lĩnh vực ứng dụng chính của khuôn hợp kim kẽm-đúc tảnnhiệt

Thiết bị truyền thông: Vỏ tảnnhiệt và tảnnhiệt cho lõinhiệt-tạo ra các thành phầnnhư bộ khuếch đại công suất trạm gốc 5G, chip chính của bộ định tuyến và mô-đun quang học.

Điện tử ô tô: Đế tảnnhiệt đèn LED cho xenăng lượng mới, bộ điều khiển động cơ (MCUS), trong-hệ thống thông tin giải trí trên xe, BMS (Hệ thống quản lý pin) mô-đun điều khiển, v.v.

Cao-chiếu sáng cuối: Thân tảnnhiệt chính cho đèn cao-đèn LED chiếu sáng đường bộ, đèn côngnghiệp và khai thác mỏ, đèn chiếu sáng cảnh quan, kết hợp chứcnăng tảnnhiệt với thiết kếngoại hình tinh tế.

Phần cứng máy tính: mô-đun làm mát card đồ họa, mô-đun cấpnguồn CPU tảnnhiệt, rắn-tảnnhiệt ổ đĩa trạng thái, v.v.

Điều khiển và thiết bị côngnghiệp: Tảnnhiệt IC chính trong bộ biến tần, bộ truyền động servo và dụng cụ đo chính xác.

III. Câu chuyện thành công: Xinshengyang's One-dừng giải pháp

Lấy Công ty TNHH Côngnghệ Chính xác Đông Quan Xinshengyang làm ví dụ, chúng tôi đã trình bày cách cung cấp kết thúc-để-dịch vụ cuối cùng cho khuôn hợp kim kẽm-đúc tảnnhiệt cho khách hàng.

Thiết kế khuôn chính xác: Độingũ kỹ sư khuôn mẫu giàu kinhnghiệm của chúng tôi sẽ tối ưu hóa các kênh dòng chảy, hệ thống làm mát và xả cho hình dạng phức tạp của tảnnhiệt để đảm bảo kim loạinóng chảy được làm đầy trơn tru, tránh các khuyết tật và đảm bảo hình thành hoàn chỉnh các cánh tảnnhiệt.

Khuônnâng cao-đúc và đăng-xử lý: Nhiều khuôn chính xác-máy đúc có trọng tải khácnhau được sử dụng, kết hợp với hệ thống tự động, để tạo ra sản phẩm cao một cách ổn định-khoảng trống tảnnhiệt hợp kim kẽm chất lượng. Sau đó, các bộ phận chínhnhư bề mặt lắp đặt được xử lý chính xác thông qua trung tâm gia công CNC để đảm bảo độ phẳng và dung sai kích thước.

Xử lý bề mặt toàn diện: Theo yêu cầu của khách hàng, chúng tôi cung cấpnhiều lựa chọn xử lý bề mặt khácnhau

Mạ điện: chẳng hạnnhư mạniken, mang lại vẻngoài đẹp mắt và chống-khảnăng oxy hóa.

Phun: Cung cấp lớp phủ cáchnhiệt hoặc màu cụ thể.

đánh bóng/đánh răng: Tăng cường kết cấu bềngoài.

Kiểm soát chất lượngnghiêmngặt: Với các chứng chỉ hệ thống ISO 9001 và IATF 16949, chúng tôi thực hiện đầy đủ-giám sát chất lượng quy trình từnguyên liệu thô đến thành phẩm. Đối với bộ tảnnhiệt, chúng tôi tập trung vào:

Độ chính xác kích thước (đặc biệt là khoảng cách vây và độ dày cơ sở)

Độ xốp bên trong (được phát hiện bởi X-tia)

Kiểm tra hiệu suấtnhiệt (được xácnhận bởi các phòng thínghiệm hợp tác hoặc phương pháp do khách hàng chỉ định)

4. Kết luận

Ngàynay, trong quá trình theo đuổi việc thunhỏ thiết bị, tích hợp chứcnăng và tối đa hóa hiệu suất, khuôn hợp kim kẽm-tảnnhiệt đúc đã trở thành giải pháp ưa thích của các kỹ sư khi giải quyết các vấn đề quản lýnhiệt,nhờ tính linh hoạt trong thiết kế cao, độ bền kết cấu tuyệt vời, hiệu quả tảnnhiệt vượt trội và lợi ích kinh tế của kích thước lớn.-quy mô sản xuất.

Lựa chọn đối tácnhư Xinshengyang có đầy đủ-khảnăng của dây chuyền từ thiết kế khuôn, khuôn-đúc, xử lý chính xác đến xử lý bề mặt, cónghĩa là bạn sẽ có được giải pháp tảnnhiệt đáng tin cậy, hiệu quả và có thể cùng tối ưu hóa, bảo vệ sản phẩm cuối cùng của bạn vànắm bắt các cơ hội thị trường.