Vysoká-účinnost odvádění tepla, výběr vynikajícího řemeslného zpracování: Vynikající aplikace a výhody matrice ze slitiny zinku-lité chladiče

V dnešní době vysokých-hustota a vysoká-výkon elektronických zařízení, účinnost odvodu tepla přímo určuje spolehlivost, životnost a limit výkonu produktů. Od komunikačních základnových stanic, automobilových elektronických řídicích systémů až po vysoké-koncové osvětlení a počítačový hardware, efektivní řešení odvodu tepla se stalynepostradatelnou součástí. Mezi různými výrobními procesy, zinková slitina zemře-technologie odlévání se se svými jedinečnými komplexními výhodami stává ideální volbou pro výrobu složitých a vysokých-výkonné chladiče.

I. Proč zvolit matrici ze slitiny zinku-odlitek do radiátorů?

Ve srovnání s tradičním hliníkovým profilem, měděnou zátkounebo řešením pro odvod tepla z plechu, matrice ze slitiny zinku-lití chladičů přineslo multi-rozměrové inovace.

Vynikající tepelná vodivost a vyvážený celkový výkon

Přestože tepelná vodivost čistého hliníku je vyššínež u slitin zinku, tepelná vodivost běžně používaných matric-lité slitiny zinku (jako je Zamak 3) (přibližně 113 W/m·K) je dostačující pro zvládnutí většiny středních a vysokých-scénáře rozptylu tepla energie. Jeho skutečná výhoda spočívá v jeho vynikající pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení, které daleko převyšují slitiny hliníku a hořčíku, díky čemuž je chladič méněnáchylný k deformacinebo poškození během přepravy, instalace a používání.

Bezkonkurenční svoboda designu a strukturální integrita

Zemřít-technologie odlévání umožňuje konstruktérům dosáhnout extrémně složitých geometrií, jako je hustá jehla-jako, fin-tvarovanénebonepravidelné struktury, čímž se maximalizuje povrchová plocha pro odvod tepla. To je mimo dosah tradičních procesů vytlačování.

Instalační otvory, spony, držáky a další konstrukce lze snadno vytlačit-litína jeden zátah, dosažení vysoké integrace, snížení montážních postupů, snížení celkovýchnákladů a počtu součástí.

Vysoká přesnost a vynikající kvalita povrchu

Raznice ze slitiny zinku-odlitky se vyznačují extrémně vysokou rozměrovou přesností a stabilní opakovatelností, což umožňuje „net-tvar“nebo „blízko-síť-tvar“ výroby a sníženínásledného zpracování.

Povrchová úprava matrice-odlévání je vynikající a poskytuje perfektní základ pro další povrchové úpravy, jako je galvanické pokovování, stříkání a bezproudovéniklování. Nejen, že zvyšuje estetickou přitažlivost, ale také dále zlepšuje odvod teplanebo odolnost proti korozi.

Extrémně vysoká efektivita výroby anáklady-účinnost

Zemřít-technologie odlévání je vhodná pro hromadnou výrobu, s krátkým cyklem a vysokou výrobní kapacitou. Ačkoli jsounákladyna formu relativně vysoké, při rozdělenína jednotlivé díly jsou její celkovénáklady vysoce konkurenceschopné v hromadné výrobě.

Nahrazením montáže více dílů integrovanou matricí-odlévání se výrazně snížily celkovénákladyna materiál, montáž a práci.

II. Klíčové oblasti použití matrice ze slitiny zinku-lití radiátorů

Komunikační zařízení: Skořápky pro odvod tepla a chladiče pro teplo jádra-generující komponenty, jako jsou výkonové zesilovače základnové stanice 5G, hlavní čipy směrovače a optické moduly.

Automobilová elektronika: LED žárovky pro odvod tepla pronová energetická vozidla, ovladače motorů (MCUS), v-systémy infotainmentu vozidel, BMS (Systém správy baterie) řídicí moduly atd.

Vysoká-koncové osvětlení: Hlavní těleso pro odvod tepla pro vysoké-výkonové LED silniční osvětlení, průmyslové a důlní lampy a lampy krajinného osvětlení, které kombinuje funkci odvodu tepla s vynikajícím designem vzhledu.

Hardware počítače: modul chlazení grafické karty, chladič modulunapájení CPU, pevný-chladič státního disku atd.

Průmyslové řízení a instrumentace: Klíčové IC chladiče ve frekvenčních měničích, servopohonech a přesných měřicích přístrojích.

III. Příběh úspěchu: Xinshengyang's One-zastavit Řešení

Na příkladu Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd. jsme ukázali, jak zajistit koncové-do-konečné služby pro matrici ze slitiny zinku-odlévání chladičů zákazníkům.

Přesný design formy: Náš tým zkušených techniků forem optimalizuje průtokové kanály, chladicí a výfukové systémy pro komplexní geometrii chladiče, aby bylo zajištěno hladké plnění roztaveného kovu, zabránilo se defektům a zaručila se úplná tvorba žeber.

Pokročilá kostka-casting a post-zpracování: Vícenásobná přesná matrice-licí stroje různých tonáží se používají v kombinaci s automatizovaným systémem, aby stabilně produkovaly vysoké-kvalitní polotovary chladičů ze slitiny zinku. Následně jsou klíčové díly, jako je instalační povrch, precizně zpracovány prostřednictvím CNC obráběcího centra, aby byla zajištěna rovinnost a rozměrová tolerance.

Komplexní povrchová úprava: Dle požadavků zákazníkanabízíme různé možnosti povrchových úprav

Galvanické pokovování: jako jeniklování, poskytuje dobrý vzhled a anti-oxidační schopnost.

Stříkání: Proveďte izolačnínebo specifické barevnénátěry.

Leštění/kartáčování: Vylepšete texturu vzhledu.

Přísná kontrola kvality: Díky systémovým certifikacím ISO9001 a IATF 16949 implementujeme plné-sledování kvality procesu od surovin až po hotové výrobky. U radiátorů se zaměřujemena:

Rozměrová přesnost (zejména rozteč žeber a tloušťku základny)

Vnitřní pórovitost (detekovaný X-paprsek)

Testování tepelného výkonu (ověřeny kooperativními laboratořeminebo metodami specifikovanými zákazníkem)

4. Závěr

Dnes, ve snaze o miniaturizaci zařízení, funkční integraci a maximalizaci výkonu, se lisuje ze slitiny zinku-lité chladiče se staly preferovaným řešením pro inženýry při řešení problémů s tepelným managementem díky své vysoké konstrukční flexibilitě, vynikající konstrukční pevnosti, vynikající účinnosti odvodu tepla a ekonomickým výhodám velkých-výroba v měřítku.

Výběr partnera, jako je Xinshengyang, který má plno-schopnosti řetězu odnávrhu formy, matrice-odlévání, přesné zpracování až po povrchovou úpravu znamená, že získáte spolehlivé, účinné a společně optimalizovatelné řešení odvodu tepla, které ochrání vaše konečné produkty a využije příležitostina trhu.