Magas-hőelvezetés hatékonysága, a kifinomult kivitelezés választása: A cinkötvözet szerszám kiváló alkalmazása és előnyei-öntött hűtőbordák

A mai magas korszakban-sűrűségű és magas-teljesítményű elektronikus eszközök, a hőleadás hatékonysága közvetlenül meghatározza a termékek megbízhatóságát, élettartamát és teljesítményhatárát. A kommunikációs bázisállomásoktól az autóelektronikai vezérlőrendszereken át a magas szintig-végvilágítás és számítógépes hardver, a hatékony hőelvezetési megoldásoknélkülözhetetlen részévé váltak. A különféle gyártási folyamatok közül a cinkötvözet szerszámmal-Az öntési technológia egyedülálló átfogó előnyeivel ideális választássá válik összetett és magas gyártáshoz-teljesítmény hűtőbordák.

I. Miért válassza a cinkötvözet szerszámot?-öntvény radiátorokhoz?

Összehasonlítva a hagyományos alumíniumprofilokkal, rézdugós vagy fémlemez hőelvezető megoldásokkal, cinkötvözet szerszámmal-öntés hűtőbordák hoztak multi-dimenziós újítások.

Kiváló hővezető képesség és kiegyensúlyozott általános teljesítmény

Bár a tiszta alumínium hővezető képessége magasabb, mint a cinkötvözeteké, az általánosan használt szerszámok hővezető képessége-öntött cinkötvözetek (mint például a Zamak 3) (körülbelül 113 W/m·K) elegendő a legtöbb közepes és magas kezeléshez-hőelvezetési forgatókönyvek. Valódi előnye a kiváló szilárdságában, keménységében és kopásállóságában rejlik, amelyek messze felülmúlják az alumínium- és magnéziumötvözetekét, így a hűtőborda kevésbé hajlamos a deformációra vagy sérülésre szállítás, szerelés és használat során.

Páratlan tervezési szabadság és szerkezeti integritás

Halj meg-Az öntési technológia lehetővé teszi a tervezők számára, hogy rendkívül összetett geometriákat, például sűrű tűt érjenek el-tetszik, fin-formázott vagy szabálytalan szerkezetek, ezáltal maximalizálva a hőelvezetési felületet. Ez meghaladja a hagyományos extrudálási eljárások hatókörét.

A beépítési lyukak, kapcsok, konzolok és egyéb szerkezetek könnyen tönkretehetők-egy menetben öntve magas szintű integrációt ér el, csökkenti az összeszerelési eljárásokat, csökkenti az összköltséget és az alkatrészek számát.

Nagy pontosság és kiváló felületi minőség

Cink ötvözet szerszám-Az öntvények rendkívülnagy méretpontossággal és stabil ismételhetőséggel rendelkeznek, lehetővé téve a „net-alakzat" vagy "közel-net-formálja a termelést és csökkenti a későbbi feldolgozást.

A szerszám felületkezelése-Az öntvény kiváló, tökéletes alapot biztosít további felületkezelésekhez, mint pl. galvanizálás, szórással és elektromosnikkelezéssel. Nem csak az esztétikai megjelenést erősíti, hanem tovább javítja a hőelvezetést és a korrózióállóságot is.

Rendkívül magas termelési hatékonyság és költség-hatékonyságát

Halj meg-Az öntési technológia tömeggyártásra alkalmas, rövid ciklussal ésnagy gyártási kapacitással. Bár az öntőforma költsége viszonylag magas, az egyes alkatrészekre osztva összköltsége rendkívül versenyképes a tömeggyártásban.

Több alkatrész összeállításának integrált szerszámmal való cseréjével-öntés, az összes anyag-, összeszerelés- és munkaköltség jelentősen csökkent.

Ii. A cinkötvözet szerszám fő alkalmazási területei-Radiátorok öntése

Kommunikációs berendezések: Hőelvezető héjak és hűtőbordák a maghőhöz-olyan alkatrészeket generál, mint az 5G bázisállomási teljesítményerősítők, a router fő chipjei és az optikai modulok.

Autóelektronika: LED lámpák hőleadó alapjai új energiájú járművekhez, motorvezérlők (MCUS), be-jármű infotainment rendszerek, BMS (Akkumulátorkezelő rendszer) vezérlő modulok stb.

Magas-végvilágítás: A fő hőleadó test magas-teljesítményű LED-es útvilágítás, ipari és bányászati lámpák, tájvilágítási lámpák, amelyek a hőelvezető funkciót a kifinomult megjelenésű dizájnnal ötvözik.

Számítógépes hardver: grafikus kártya hűtőmodul, CPU tápegység modul hűtőborda, szilárd-állapotmeghajtó hűtőborda stb.

Ipari vezérlés és műszerek: kulcsfontosságú IC hűtőbordák frekvenciaváltókban, szervohajtásokban és precíziós mérőműszerekben.

III. Sikertörténet: Xinshengyang's One-stop Megoldás

Példaként a Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd.-t véve bemutattuk, hogyan biztosítható a vég-hogy-végszolgáltatások cinkötvözet szerszámokhoz-hűtőbordák öntése az ügyfelek számára.

Precíziós formatervezés: Tapasztalt formamérnökökből álló csapatunk optimalizálja az áramlási csatornákat, a hűtő- és kipufogórendszereket a hűtőborda komplex geometriájához, hogy biztosítsa az olvadt fém zökkenőmentes feltöltését, elkerülje a hibákat és garantálja a bordák teljes kialakulását.

Haladó kocka-öntés és posta-feldolgozás: Több precíziós szerszám-Különböző űrtartalmú öntőgépeket alkalmaznak automatizált rendszerrel kombinálva a stabil magas termelés érdekében-minőségi cink ötvözetből készült radiátorlapok. Ezt követően a kulcsfontosságú részeket, mint például a beépítési felületet, egy CNC megmunkálóközponton keresztül pontosan megmunkálják, hogy biztosítsák a síkságot és a mérettűrést.

Átfogó felületkezelés: A vevői igényeknek megfelelően többféle felületkezelési lehetőséget kínálunk

Galvanizálás: mint például anikkelezés, jó megjelenést és anti-oxidációs képessége.

Permetezés: szigetelő vagy speciális színű bevonatokat kell alkalmazni.

Polírozás/fogmosás: Javítja a megjelenés textúráját.

Szigorú minőségellenőrzés: ISO9001 és IATF 16949 rendszertanúsítvánnyal teljes körűen megvalósítjuk-folyamatminőség ellenőrzése anyersanyagoktól a késztermékekig. A radiátorok esetében a következőkre összpontosítunk:

Méretpontosság (különösen a bordatávolság és az alapvastagság)

Belső porozitás (X észlelte-sugár)

Hőteljesítmény vizsgálat (szövetkezeti laboratóriumok vagy a megrendelő által meghatározott módszerekkel ellenőrizték)

4. Következtetés

Ma a berendezések miniatürizálása, a funkcionális integráció és a teljesítmény maximalizálása érdekében cinkötvözetből készült szerszám-Az öntött hűtőbordák a mérnökök által előnyben részesített megoldásokká váltak a hőkezelési problémák megoldásában, köszönhetőennagy tervezési rugalmasságuknak, kiváló szerkezeti szilárdságuknak, kiemelkedő hőelvezetési hatékonyságuknak és anagy teljesítményű gazdasági előnyöknek köszönhetően.-léptékű gyártás.

Olyan partner kiválasztása, mint a Xinshengyang, amely teljes mértékben rendelkezik-láncképességek a formatervezésből, szerszám-öntés, precíziós feldolgozás a felületkezelésig azt jelenti, hogy megbízható, hatékony és közösen optimalizálható hőelvezetési megoldást kap, megóvva végtermékeit és megragadva a piaci lehetőségeket.