Hoog-efficiëntie warmteafvoer, de keuze voor voortreffelijk vakmanschap: de uitstekende toepassing en voordelen van zinklegeringsmatrijzen-gegoten koellichamen

In het huidige tijdperk van high-dichtheid en hoog-prestatie-elektronische apparaten, de efficiëntie van de warmteafvoer bepaalt rechtstreeks de betrouwbaarheid, levensduur en prestatielimiet van producten. Van communicatiebasisstations, elektronische besturingssystemen voor auto's tot hoog-eindverlichting en computerhardware zijn efficiënte oplossingen voor warmteafvoer een onmisbaar onderdeel geworden. Onder verschillende productieprocessen sterven zinklegeringen-giettechnologie, met zijn unieke uitgebreide voordelen, wordt een ideale keuze voor de productie van complexe en hoogwaardige producten-prestatie-koellichamen.

I. Waarom kiezen voor een zinklegeringsmatrijs-gieten voor radiatoren?

Vergeleken met traditionele aluminium profielen, koperen pluggen of plaatwerk warmteafvoeroplossingen, matrijs van zinklegering-het gieten van koellichamen heeft multi opgeleverd-dimensionale innovaties.

Uitstekende thermische geleidbaarheid en evenwichtige algehele prestaties

Hoewel de thermische geleidbaarheid van puur aluminium hoger is dan die van zinklegeringen, is de thermische geleidbaarheid van veelgebruikte matrijzen-gegoten zinklegeringen (zoals Zamak3) (ongeveer 113 W/m·K) is voldoende om de meeste medium en high aan te kunnen-scenario's voor warmteafvoer. Het echte voordeel ligt in de uitstekende sterkte, hardheid en slijtvastheid, die veel groter zijn dan die van aluminium- en magnesiumlegeringen, waardoor het koellichaam minder gevoelig is voor vervorming of schade tijdens transport, installatie en gebruik.

Ongeëvenaarde ontwerpvrijheid en structurele integriteit

Sterf-Dankzij de giettechnologie kunnen ontwerpers extreem complexe geometrieën bereiken, zoals een dichtenaald-zoals, fin-gevormde of onregelmatige structuren, waardoor het warmteafvoeroppervlak wordt gemaximaliseerd. Dit ligt buiten het bereik van traditionele extrusieprocessen.

De installatiegaten, clips, beugels en andere structuren kunnen gemakkelijk worden afgesneden-in één keer gegoten, waardoor een hoge integratie wordt bereikt, de montageprocedures worden verminderd, de totale kosten en het aantal componenten worden verlaagd.

Hoge precisie en uitstekende oppervlaktekwaliteit

Zinklegering sterven-gietstukken beschikken over een extreem hoge maatnauwkeurigheid en stabiele herhaalbaarheid, waardoor "net-vorm" of "dichtbij-netto-vorm"productie en het verminderen van de daaropvolgende verwerking.

De oppervlakteafwerking van de matrijs-gieten is uitstekend en biedt een perfecte basis voor verdere oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, spuiten en stroomloos vernikkelen. Het verbetertniet alleen de esthetische aantrekkingskracht, maar verbetert ook de warmteafvoer en corrosieweerstand verder.

Extreem hoge productie-efficiëntie en kosten-effectiviteit

Sterf-giettechnologie is geschikt voor massaproductie, met een korte cyclus en hoge productiecapaciteit. Hoewel de matrijskosten relatief hoog zijn, zijn de totale kosten, wanneer ze aan afzonderlijke onderdelen worden toegewezen, zeer concurrerend bij massaproductie.

Door het samenstel van meerdere onderdelen te vervangen door een geïntegreerde matrijs-Bij het gieten zijn de totale kosten van materialen, montage en arbeid aanzienlijk verlaagd.

II. Belangrijkste toepassingsgebieden van zinklegeringsmatrijzen-radiatoren gieten

Communicatieapparatuur: Warmtedissipatieschalen en koellichamen voor kernwarmte-componenten genereren zoals eindversterkers van 5G-basisstations, hoofdchips van de router en optische modules.

Auto-elektronica: warmteafvoerbases voor LED-lampen voornieuwe energievoertuigen, motorcontrollers (MCUS), binnen-voertuiginfotainmentsystemen, BMS (Batterijbeheersysteem) besturingsmodules, enz.

Hoog-eindverlichting: het belangrijkste warmteafvoerlichaam voor hoog-krachtige LED-wegverlichting, industriële en mijnbouwlampen en landschapsverlichtingslampen, die de warmteafvoerfunctie combineren met een prachtig uiterlijkontwerp.

Computerhardware: koelmodule voor grafische kaart, koellichaam voor CPU-voedingsmodule, solide-koellichaam van de state drive, enz.

Industriële besturing en instrumentatie: belangrijke IC-koellichamen in frequentieomvormers, servoaandrijvingen en precisiemeetinstrumenten.

III. Succesverhaal: Xinshengyang's One-oplossing stoppen

Met Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd. als voorbeeld hebben we laten zien hoe we een einde kunnen maken-naar-einddiensten voor zinklegeringsmatrijzen-koellichamennaar klanten gieten.

Precisie matrijsontwerp: ons team van ervaren matrijsingenieurs optimaliseert de stroomkanalen, koel- en uitlaatsystemen voor de complexe geometrie van het koellichaam om een ​​soepele vulling van het gesmolten metaal te garanderen, defecten te voorkomen en de volledige vorming van de vinnen te garanderen.

Geavanceerde sterven-casten en posten-verwerking: Meerdere precisiematrijzen-Er worden gietmachines van verschillende tonnages gebruikt, in combinatie met een geautomatiseerd systeem, om stabiel hoge producten te produceren-hoogwaardige zinklegering radiator blanks. Vervolgens worden de belangrijkste onderdelen, zoals het installatieoppervlak,nauwkeurig verwerkt door een CNC-bewerkingscentrum om vlakheid en maattolerantie te garanderen.

Uitgebreide oppervlaktebehandeling: Afhankelijk van de wensen van de klant bieden wij verschillende mogelijkheden voor oppervlaktebehandeling

Galvaniseren: zoals vernikkelen, zorgt voor een goed uiterlijk en anti-oxidatie vermogen.

Spuiten: Zorg voor isolerende of specifiek gekleurde coatings.

Polijsten/borstelen: Verbeter de uiterlijktextuur.

Strenge kwaliteitscontrole: Met ISO9001- en IATF 16949-systeemcertificeringen implementeren we volledige-proceskwaliteitsbewaking van grondstoffen tot eindproducten. Voor radiatoren richten wij ons op:

Dimensionalenauwkeurigheid (vooral de lamelafstand en de basisdikte)

Interne porositeit (gedetecteerd door X-straal)

Testen van thermische prestaties (geverifieerd door coöperatieve laboratoria of door de klant gespecificeerde methoden)

4. Conclusie

Tegenwoordig sterven zinklegeringen in het strevennaar miniaturisatie van apparatuur, functionele integratie en prestatiemaximalisatie-gegoten koellichamen zijn de voorkeursoplossing geworden voor ingenieurs bij het oplossen van problemen met thermisch beheer, dankzij hun hoge ontwerpflexibiliteit, uitstekende structurele sterkte, uitstekende warmteafvoerefficiëntie en de economische voordelen van grote-productie op schaal.

Het kiezen van een partner als Xinshengyang, die het volledige heeft-ketenmogelijkheden van matrijsontwerp, matrijs-gieten, precisieverwerking tot oppervlaktebehandeling, betekent dat u een betrouwbare, efficiënte en gezamenlijk te optimaliseren warmteafvoeroplossing krijgt, waarmee u uw eindproducten veiligstelt en marktkansen benut.