Yüksek-verimli ısı dağıtımı, mükemmel işçilik seçimi: Çinko alaşımlı kalıbın olağanüstü uygulaması ve avantajları-döküm ısı emiciler

Günümüzün yüksek çağında-yoğunluk ve yüksek-performans elektronik cihazları, ısı yayılım verimliliği ürünlerin güvenilirliğini, ömrünü ve performans sınırını doğrudan belirler. İletişim baz istasyonlarından otomotiv elektronik kontrol sistemlerine kadar yüksek-uç aydınlatma ve bilgisayar donanımı, verimli ısı dağıtımı çözümlerinin vazgeçilmez bir parçası haline geldi. Çeşitli üretim süreçleri arasında çinko alaşımlı kalıp-Benzersiz kapsamlı avantajlarıyla döküm teknolojisi, karmaşık ve yüksek dökümlerin üretimi için ideal bir seçim haline geliyor.-performanslı ısı emiciler.

I. Neden çinko alaşımlı kalıbı seçmelisiniz?-radyatörler için döküm?

Geleneksel alüminyum profil, bakır fiş veya sac ısı dağıtma çözümleriyle karşılaştırıldığında çinko alaşımlı kalıp-döküm ısı emiciler çoklu özellikler getirdi-boyutlu yenilikler.

Olağanüstü termal iletkenlik ve dengeli bir genel performans

Saf alüminyumun ısıl iletkenliği çinko alaşımlarından daha yüksek olmasına rağmen yaygın olarak kullanılan kalıpların ısıl iletkenliği-dökme çinko alaşımları (Zamak 3 gibi) (yaklaşık 113 W/m·k) çoğu orta ve yüksek seviyeyi idare etmek için yeterlidir-güç ısı dağılımı senaryoları. Gerçek avantajı, alüminyum ve magnezyum alaşımlarınınkini çok aşan mükemmel mukavemeti, sertliği ve aşınma direncinde yatmaktadır; bu da soğutucununnakliye, kurulum ve kullanım sırasında deformasyona veya hasara daha az eğilimli olmasını sağlar.

Benzersiz tasarım özgürlüğü ve yapısal bütünlük

Öl-Döküm teknolojisi, tasarımcıların yoğun iğne gibi son derece karmaşık geometriler elde etmesini sağlar.-mesela, fin-şekilli veya düzensiz yapılar, böylece ısı yayılım yüzey alanını maksimuma çıkarır. Bu, geleneksel ekstrüzyon proseslerinin ulaşamayacağı bir durumdur.

Kurulum delikleri, klipsler, braketler ve diğer yapılar kolaylıkla kesilebilir-Tek seferde döküm, yüksek entegrasyon elde etme, montaj prosedürlerini azaltma, genel maliyetleri ve bileşen sayısını azaltma.

Yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi

Çinko alaşımlı kalıp-dökümler son derece yüksek boyutsal doğruluk ve istikrarlı tekrarlanabilirliğe sahiptir ve "net"-şekil" veya "yakın-ağ-"şekil" üretimini ve sonraki işlemleri azaltmayı sağlar.

Kalıbın yüzey kalitesi-Döküm mükemmeldir ve elektrokaplama, püskürtme ve akımsıznikel kaplama gibi diğer yüzey işlemleri için mükemmel bir temel sağlar. Sadece estetik çekiciliği arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ısı dağılımını veya korozyon direncini de artırır.

Son derece yüksek üretim verimliliği ve maliyeti-etkililik

Öl-Döküm teknolojisi seri üretime uygun, kısa çevrimli ve yüksek üretim kapasitelidir. Kalıp maliyetinispeten yüksek olmasına rağmen, tek tek parçalara tahsis edildiğinde genel maliyeti seri üretimde oldukça rekabetçidir.

Birden fazla parçanın montajını entegre kalıpla değiştirerek-döküm, toplam malzeme, montaj ve işçilik maliyetleri önemli ölçüde azaldı.

II. Çinko Alaşımlı Kalıbın Temel Uygulama Alanları-Döküm Radyatörleri

İletişim ekipmanı: Çekirdek ısı için ısı dağıtım kabukları ve ısı emiciler-5G baz istasyonu güç amplifikatörleri, yönlendirici ana çipleri ve optik modüller gibi bileşenler üretiyor.

Otomotiv elektroniği: Yeni enerji araçları, motor kontrolörleri için LED lamba ısı dağıtım tabanları (MCUS), içinde-araç bilgi-eğlence sistemleri, BMS (Akü Yönetim Sistemi) kontrol modülleri vb.

Yüksek-uç aydınlatma: Yüksek ısı dağılımı için ana ısı dağıtma gövdesi-ısı dağıtma işlevini zarif görünüm tasarımıyla birleştiren güç LED yol aydınlatması, endüstriyel ve madencilik lambaları ve peyzaj aydınlatma lambaları.

Bilgisayar donanımı: grafik kartı soğutma modülü, CPU güç kaynağı modülü ısı emici, katı-durum sürücülü ısı emici vb.

Endüstriyel kontrol ve enstrümantasyon: Frekans dönüştürücülerdeki, servo sürücülerdeki ve hassas ölçüm cihazlarındaki temel IC ısı emicileri.

III. Başarı Hikayesi: Xinshengyang'ın Biri-Çözümü durdur

Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd.'yi örnek alarak, sonnoktanınnasıl sağlanacağını gösterdik.-için-çinko alaşımlı kalıp için son hizmetler-müşterilere ısı emici dökümü.

Hassas kalıp tasarımı: Deneyimli kalıp mühendislerinden oluşan ekibimiz, erimiş metalin düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak, kusurları önlemek ve kanatçıkların tam oluşumunu garanti etmek için soğutucunun karmaşık geometrisine göre akış kanallarını, soğutma ve egzoz sistemlerini optimize edecektir.

Gelişmiş kalıp-döküm ve post-işleme: Çoklu hassas kalıp-istikrarlı bir şekilde yüksek üretim sağlamak için otomatik bir sistemle birlikte farklı tonajlardaki döküm makineleri benimsenmiştir.-kaliteli çinko alaşımlı radyatör boşlukları. Daha sonra montaj yüzeyi gibi önemli parçalar, düzlük ve boyutsal toleransı sağlamak için bir CNC işleme merkezinde hassas bir şekilde işlenir.

Kapsamlı yüzey işleme: Müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli yüzey işleme seçenekleri sunuyoruz

Elektrokaplama: Nikel kaplama gibi, iyi bir görünüm ve anti-korozyon sağlar.-Oksidasyon yeteneği.

Püskürtme: Yalıtım veya özel renkli kaplamalar sağlayın.

Parlatma/fırçalama: Görünüm dokusunu geliştirin.

Sıkı kalite kontrolü: ISO9001 ve IATF 16949 sistem sertifikalarıyla tam olarak uyguluyoruz-Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar proses kalitesinin izlenmesi. Radyatörler için şunlara odaklanıyoruz:

Boyutsal doğruluk (özellikle kanatçık aralığı ve taban kalınlığı)

İç gözeneklilik (X tarafından tespit edildi-ışın)

Termal performans testi (kooperatif laboratuvarları veya müşteri tarafından belirlenen yöntemlerle doğrulandı)

4. Sonuç

Bugün, ekipmanın minyatürleştirilmesi, işlevsel entegrasyon ve performansın en üst düzeye çıkarılması arayışında, çinko alaşımlı kalıp-döküm ısı emiciler, yüksek tasarım esnekliği, mükemmel yapısal mukavemeti, olağanüstü ısı dağıtma verimliliği ve büyük ısı dağıtımlarının ekonomik faydaları sayesinde, termal yönetim sorunlarını çözerken mühendisler için tercih edilen çözüm haline geldi.-ölçekli üretim.

Xinshengyang gibi tam özelliklere sahip bir ortak seçmek-kalıp tasarımından zincir yetenekleri-döküm, hassas işlemeden yüzey işlemine kadar güvenilir, verimli ve birlikte optimize edilebilir bir ısı dağıtım çözümü elde edeceğiniz, son ürünlerinizi koruyacağınız ve pazar fırsatlarını yakalayacağınız anlamına gelir.