높음-효율적인 방열, 절묘한 장인 정신의 선택: 아연 합금 금형의 뛰어난 적용 및 장점-캐스트 방열판

요즘 하이시대에-밀도가 높고-고성능 전자 장치, 방열 효율은 제품의 신뢰성, 수명 및 성능 한계를 직접적으로 결정합니다. 통신 기지국부터 자동차 전자 제어 시스템까지-엔드 조명과 컴퓨터 하드웨어, 효율적인 열 방출 솔루션은 필수 불가결한 부품이 되었습니다. 다양한 제조 공정 중 아연 합금 다이-고유하고 포괄적인 장점을 지닌 주조 기술은 복잡하고 높은 제품을 생산하는 데 이상적인 선택이 되고 있습니다.-성능 방열판.

I. 아연 합금 다이를 선택하는 이유-라디에이터용 캐스팅?

기존 알루미늄 프로파일, 구리 플러그 또는 판금 방열 솔루션과 비교하여 아연 합금 다이-주조 방열판은 멀티를 가져왔습니다-차원적 혁신.

뛰어난 열 전도성과 균형 잡힌 전체 성능

순수 알루미늄의 열전도율은 아연 합금의 열전도율보다 높지만 일반적으로 사용되는 다이의 열전도율은-주조 아연 합금 (Zamak 3과 같은) (약 113W/엠·K) 대부분의 중간 및 높은 수준을 처리하기에 충분합니다.-전력 열 방출 시나리오. 이 제품의 진정한 장점은 알루미늄 및 마그네슘 합금보다 뛰어난 강도, 경도 및 내마모성을 갖추고 있어 운송, 설치 및 사용 중에 방열판의 변형이나 손상이 덜 발생한다는 것입니다.

비교할 수 없는 설계 자유도와 구조적 무결성

다이-주조 기술을 통해 설계자는 조밀한 바늘과 같은 매우 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다.-마치, 지느러미-모양 또는 불규칙한 구조로 인해 방열 표면적을 최대화합니다. 이는 전통적인 압출 공정의 범위를 넘어서는 것입니다.

설치 구멍, 클립, 브래킷 및 기타 구조는 쉽게 죽을 수 있습니다.-한 번에 주조하여 높은 통합성을 달성하고 조립 절차를 줄이고 전체 비용과 부품 수를 줄입니다.

높은 정밀도와 우수한 표면 품질

아연 합금 다이-주조는 극도로 높은 치수 정확도와 안정적인 반복성을 특징으로 하며 "순"을 가능하게 합니다.-모양" 또는 "가까이-그물-형상" 생산 및 후속 가공 감소.

다이 표면 마무리-주조성이 뛰어나 전기도금, 스프레이, 무전해 니켈 도금과 같은 추가 표면 처리를 위한 완벽한 기반을 제공합니다. 미적 매력을 높일 뿐만 아니라 방열성이나 내식성도 더욱 향상됩니다.

매우 높은 생산 효율성과 비용-효율성

다이-주조 기술은 대량 생산에 적합하며 주기가 짧고 생산 능력이 높습니다. 금형 비용은 상대적으로 높지만 개별 부품에 할당하면 전체 비용은 대량 생산에서 경쟁력이 높습니다.

여러 부품의 조립을 통합 다이로 교체함으로써-주조로 인해 재료, 조립 및 인건비의 총 비용이 크게 절감되었습니다.

ii. 아연 합금 다이의 주요 응용 분야-캐스팅 라디에이터

통신 장비: 핵심 방열용 방열 쉘 및 방열판-5G 기지국 전력증폭기, 라우터 메인칩, 광모듈 등 부품을 생산하고 있다.

자동차 전장품 : 신에너지 자동차용 LED 램프 방열 베이스, 모터 컨트롤러 (MCUS), 에서-차량 인포테인먼트 시스템, BMS (배터리 관리 시스템) 제어 모듈 등

높음-끝 조명: 높은 방열 본체-방열 기능과 절묘한 외관 디자인을 결합한 파워 LED 도로 조명, 산업 및 광산 램프, 경관 조명 램프.

컴퓨터 하드웨어: 그래픽 카드 냉각 모듈, CPU 전원 공급 장치 모듈 방열판, 솔리드-상태 드라이브 방열판 등

산업용 제어 및 계측: 주파수 변환기, 서보 드라이브 및 정밀 측정 장비의 주요 IC 방열판입니다.

iii. 성공 사례: Xinshengyang's One-솔루션 중지

Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd.를 예로 들어 우리는 최종 서비스를 제공하는 방법을 시연했습니다.-에-아연 합금 다이 최종 서비스-고객에게 방열판을 주조합니다.

정밀 금형 설계: 숙련된 금형 엔지니어로 구성된 당사 팀은 방열판의 복잡한 형상에 대한 흐름 채널, 냉각 및 배기 시스템을 최적화하여 용융 금속을 원활하게 채우고 결함을 방지하며 핀의 완전한 형성을 보장합니다.

고급 다이-캐스팅과 포스트-처리: 다중 정밀 다이-다양한 톤수의 주조기를 채택하고 자동화 시스템과 결합하여 높은 제품을 안정적으로 생산합니다.-품질 아연 합금 라디에이터 블랭크. 이후 설치면 등 주요 부품을 CNC 머시닝 센터를 통해 정밀 가공하여 평탄도와 치수 공차를 확보합니다.

포괄적인 표면 처리: 고객 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다.

전기도금: 니켈 도금과 같은 좋은 외관과 안티를 제공합니다.-산화 능력.

스프레이: 절연 또는 특정 색상의 코팅을 제공합니다.

연마/브러싱: 외관 질감을 향상시킵니다.

엄격한 품질 관리: ISO9001 및 IATF 16949 시스템 인증을 통해 우리는-원자재부터 완제품까지 공정 품질 모니터링. 라디에이터의 경우 다음 사항에 중점을 둡니다.

치수 정확도 (특히 핀 간격과 베이스 두께)

내부 다공성 (X에 의해 감지됨-레이)

열 성능 테스트 (협력 연구소 또는 고객이 지정한 방법으로 검증)

4. 결론

오늘날, 장비의 소형화, 기능의 통합, 성능의 극대화를 추구하는 아연 합금 다이-주조 방열판은 높은 설계 유연성, 뛰어난 구조적 강도, 뛰어난 방열 효율성 및 대형 공간의 경제적 이점 덕분에 열 관리 문제를 해결할 때 엔지니어가 선호하는 솔루션이 되었습니다.-규모 생산.

모든 기능을 갖춘 Xinshengyang과 같은 파트너 선택-금형 설계, 다이의 체인 기능-주조, 정밀 가공, 표면 처리를 통해 신뢰할 수 있고 효율적이며 공동으로 최적화 가능한 방열 솔루션을 확보하여 최종 제품을 보호하고 시장 기회를 포착할 수 있습니다.