Korkea-Tehokas lämmönpoisto, hieno ammattitaito: Sinkkiseosmuotin erinomainen sovellus ja edut-valetut jäähdytyslevyt
Nykyajan korkealla aikakaudella-tiheys ja korkea-suorituskykyiset elektroniset laitteet, lämmönpoistotehokkuus määrittää suoraan tuotteiden luotettavuuden, käyttöiän ja suorituskykyrajan. Viestinnän tukiasemista, autojen elektronisista ohjausjärjestelmistä korkeaan-päätyvalaistus ja tietokonelaitteistot, tehokkaat lämmönpoistoratkaisut ovat tulleet välttämättömäksi osaksi. Erilaisten valmistusprosessien joukossa sinkkilejeeringit kuolevat-Valutekniikasta ainutlaatuisine kokonaisvaltaisine eduineen on tulossa ihanteellinen valinta monimutkaisten ja korkeiden tuotteiden valmistukseen-suorituskykyiset jäähdytyselementit.
I. Miksi valita sinkkiseosmuotti-patterien valu?
Verrattuna perinteisiin alumiiniprofiileihin, kuparitulppa- tai metallilevylämmönpoistoratkaisuihin, sinkkilejeerinki-jäähdytyslevyjen valu on tuonut monia-ulottuvuusinnovaatioita.
Erinomainen lämmönjohtavuus ja tasapainoinen kokonaissuorituskyky
Vaikka puhtaan alumiinin lämmönjohtavuus on korkeampi kuin sinkkiseosten, yleisesti käytetyn muotin lämmönjohtavuus-valetut sinkkiseokset (kuten Zamak 3) (noin 113W/m·K) riittää käsittelemään useimpia keskisuuria ja korkeita-sähkölämmön hajoamisskenaariot. Sen todellinen etu on sen erinomainen lujuus, kovuus ja kulutuskestävyys, jotka ylittävät huomattavasti alumiinin ja magnesiumseosten vastaavat, mikä tekee jäähdytyselementistä vähemmän alttiita muodonmuutoksille tai vaurioille kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana.
Ennennäkemätön suunnitteluvapaus ja rakenteellinen eheys
Kuole-valuteknologian avulla suunnittelijat voivat saavuttaa erittäin monimutkaisia geometrioita, kuten tiheänneulan-kuten, fin-muotoiltuja tai epäsäännöllisiä rakenteita, mikä maksimoi lämmönpoistopinta-alan. Tämä on perinteisten ekstruusioprosessien ulottumattomissa.
Asennusreiät, pidikkeet, kannakkeet ja muut rakenteet voidaan helposti kuolla-Valetaan yhdellä kertaa, saavutetaan korkea integraatio, vähennetään kokoonpanoprosesseja, alennetaan kokonaiskustannuksia ja komponenttien määrää.
Korkea tarkkuus ja erinomainen pinnanlaatu
Sinkkiseoksesta valmistettu suulake-valuissa on erittäin korkea mittatarkkuus ja vakaa toistettavuus, mikä mahdollistaa "net-muoto" tai "lähellä-net-muotoilla" tuotantoa ja vähentää myöhempää käsittelyä.
Muotin pintakäsittely-valu on erinomainen ja tarjoaa täydellisen pohjan myöhemmille pintakäsittelyille, kuten galvanoinnista, ruiskutuksesta ja sähköttömästänikkelöinnista. Se ei vain paranna esteettistä vetovoimaa, vaan myös parantaa edelleen lämmönpoistoa tai korroosionkestävyyttä.
Erittäin korkea tuotantotehokkuus ja kustannukset-tehokkuutta
Kuole-valutekniikka soveltuu massatuotantoon, lyhyellä syklillä ja suurella tuotantokapasiteetilla. Vaikka muotin kustannukset ovat suhteellisen korkeat, yksittäisiin osiin kohdistettuna sen kokonaiskustannukset ovat erittäin kilpailukykyiset massatuotannossa.
Korvaamalla useiden osien kokoonpano integroidulla muotilla-valu, materiaalien, kokoonpanon ja työvoiman kokonaiskustannukset ovat vähentyneet merkittävästi.
Ii. Sinkkilejeeringin pääsovellusalueet-Patterien valu
Viestintälaitteet: Lämmönpoistokuoret ja jäähdytyselementit ydinlämpöä varten-tuottaa komponentteja, kuten 5G-tukiasemien tehovahvistimia, reitittimen pääsiruja ja optisia moduuleja.
Autoelektroniikka: LED-lamppujen lämmönpoistoalustat uusiin energiaajoneuvoihin, moottoriohjaimet (MCUS), sisään-ajoneuvojen infotainment-järjestelmät, BMS (Akun hallintajärjestelmä) ohjausmoduulit jne.
Korkea-päätyvalaistus: Päälämmönpoistorunko korkealle-teho-LED-tievalaisimet, teollisuus- ja kaivoslamput sekä maisemavalaisimet, joissa lämmönpoistotoiminto yhdistyy upeaan ulkoasuun.
Tietokonelaitteistot:näytönohjaimen jäähdytysmoduuli, CPU-virtalähdemoduulin jäähdytyselementti, kiinteä-tilaaseman jäähdytyselementti jne.
Teollinen ohjaus ja instrumentointi: Tärkeimmät IC-jäähdytyselementit taajuusmuuttajissa, servokäytöissä ja tarkkuusmittauslaitteissa.
III Menestystarina: Xinshengyang's One-stop Ratkaisu
Ottamalla esimerkkinä Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd.:n, osoitimme, kuinka lopputulos saadaan aikaan.-to-sinkkiseosmuotin loppupalvelut-jäähdytyslevyjen valu asiakkaille.
Tarkka muottisuunnittelu: Kokeneiden muottiinsinööriemme tiimimme optimoi virtauskanavat, jäähdytys- ja poistojärjestelmät jäähdytyslevyn monimutkaiselle geometrialle varmistaakseen sulan metallin tasaisen täytön, välttääkseen vikoja ja varmistaakseen evien täydellisen muodostumisen.
Edistynyt kuoppi-valu ja posti-käsittely: Useita tarkkuussuuttimia-Valukoneet, joiden vetoisuus on erilainen, käytetään yhdessä automatisoidun järjestelmän kanssa tuottamaan vakaasti korkeaa-laadukkaat sinkkiseoksesta valmistetut jäähdyttimen aihiot. Sen jälkeen tärkeimmät osat, kuten asennuspinta, käsitellään tarkasti CNC-työstökeskuksen läpi tasaisuuden ja mittatoleranssin varmistamiseksi.
Kokonaisvaltainen pintakäsittely: Asiakkaiden vaatimusten mukaan tarjoamme erilaisia pintakäsittelyvaihtoehtoja
Galvanointi: kutennikkelipinnoitus, tarjoaa hyvän ulkonäön ja anti-hapetuskyky.
Ruiskutus: Käytä eristäviä tai erityisiä värillisiä pinnoitteita.
Kiillotus/harjaus: Paranna ulkonäön rakennetta.
Tiukka laadunvalvonta: ISO9001- ja IATF 16949 -järjestelmäsertifikaateilla toteutamme täyden-prosessin laadun seuranta raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin. Patterien osalta keskitymme:
Mittojen tarkkuus (erityisesti evien välit ja pohjan paksuus)
Sisäinen huokoisuus (havaitsi X-säde)
Lämmönkeston testaus (tarkastettu yhteistyölaboratorioissa tai asiakkaan määrittelemillä menetelmillä)
4. Johtopäätös
Nykyään pyrittäessä laitteiden pienentämiseen, toiminnalliseen integrointiin ja suorituskyvyn maksimointiin, sinkkilejeeringit-valetuista jäähdytyslevyistä on tullut insinöörien suosima ratkaisu lämmönhallintaongelmien ratkaisemiseenniiden suuren suunnittelun joustavuuden, erinomaisen rakenteellisen lujuuden, erinomaisen lämmönpoistotehokkuuden ja suurien taloudellisten hyötyjen ansiosta.-mittakaavassa tuotantoa.
Valitsemalla kumppanin, kuten Xinshengyang, jolla on täysi-ketjuominaisuudet muotin suunnittelusta, muotit-valu, tarkkuusprosessointi pintakäsittelyyn, tarkoittaa, että saat luotettavan, tehokkaan ja yhdessä optimoitavan lämmönpoistoratkaisun, joka turvaa lopputuotteesi ja tarttuu markkinoiden mahdollisuuksiin.