Alto-eficiência de dissipação de calor, a escolha de artesanato requintado: A excelente aplicação e vantagens da matriz de liga de zinco-dissipadores de calor fundidos

Na era atual de alta-densidade e alta-dispositivos eletrônicos de desempenho, a eficiência de dissipação de calor determina diretamente a confiabilidade, vida útil e limite de desempenho dos produtos. Desde estações base de comunicação, sistemas de controle eletrônico automotivo até sistemas de alta-iluminação final e hardware de computador, soluções eficientes de dissipação de calor tornaram-se uma parte indispensável. Entre vários processos de fabricação, matrizes de liga de zinco-A tecnologia de fundição, com suas vantagens exclusivas e abrangentes, está se tornando a escolha ideal para a produção de peças complexas e de alta qualidade.-dissipadores de calor de desempenho.

I. Por que escolher matriz de liga de zinco-fundição para radiadores?

Em comparação com soluções tradicionais de dissipação de calor de perfil de alumínio, plugue de cobre ou chapa metálica, matriz de liga de zinco-dissipadores de calor fundidos trouxeram vários-inovações dimensionais.

Excelente condutividade térmica e desempenho geral equilibrado

Embora a condutividade térmica do alumínio puro seja superior à das ligas de zinco, a condutividade térmica das matrizes comumente usadas-ligas de zinco fundidas (como Zamac 3) (aproximadamente 113 W/eu·K) é suficiente para lidar com a maioria dos médios e altos-cenários de dissipação de calor de energia. A sua verdadeira vantagem residena sua excelente resistência, dureza e resistência ao desgaste, que excedem em muito as das ligas de alumínio e magnésio, tornando o dissipador de calor menos sujeito a deformações ou danos durante o transporte, instalação e utilização.

Liberdade de design e integridade estrutural incomparáveis

Morrer-a tecnologia de fundição permite que os projetistas obtenham geometrias extremamente complexas, como agulhas densas-tipo, fin-estruturas moldadas ou irregulares, maximizando assim a área de superfície de dissipação de calor. Isto está além do alcance dos processos de extrusão tradicionais.

Os furos de instalação, clipes, suportes e outras estruturas podem ser facilmente mordidos-fundido de uma só vez, alcançando alta integração, reduzindo procedimentos de montagem, diminuindo custos gerais e onúmero de componentes.

Alta precisão e excelente qualidade de superfície

Matriz de liga de zinco-as peças fundidas apresentam precisão dimensional extremamente alta e repetibilidade estável, permitindo "resultado líquido-forma" ou "perto-rede-moldar" a produção e reduzir o processamento subsequente.

O acabamento superficial da matriz-a fundição é excelente, fornecendo uma base perfeita para outros tratamentos de superfície, como galvanoplastia, pulverização eniquelagem sem eletrólito. Não só aumenta o apelo estético, mas também melhora ainda mais a dissipação de calor ou a resistência à corrosão.

Eficiência e custo de produção extremamente altos-eficácia

Morrer-a tecnologia de fundição é adequada para produção em massa, com ciclo curto e alta capacidade de produção. Embora o custo do molde seja relativamente elevado, quando alocado a peças individuais, o seu custo global é altamente competitivona produção em massa.

Ao substituir a montagem de múltiplas peças por matriz integrada-fundição, os custos totais de materiais, montagem e mão de obra foram significativamente reduzidos.

Eu. Principais campos de aplicação da matriz de liga de zinco-fundindo radiadores

Equipamento de comunicação: Conchas de dissipação de calor e dissipadores de calor para calor central-gerando componentes como amplificadores de potência de estação base 5G, chips principais de roteador e módulos ópticos.

Eletrônica automotiva: bases de dissipação de calor de lâmpadas LED para veículos denovas energias, controladores de motor (MCUS), em-sistemas de infoentretenimento para veículos, BMS (Sistema de gerenciamento de bateria) módulos de controle, etc.

Alto-iluminação final: O corpo principal de dissipação de calor para alta-iluminação rodoviária LED de energia, lâmpadas industriais e de mineração e lâmpadas de iluminação paisagística, que combinam função de dissipação de calor com design de aparência requintado.

Hardware do computador: módulo de resfriamento da placa gráfica, dissipador de calor do módulo de fonte de alimentação da CPU, sólido-dissipador de calor da unidade estadual, etc.

Controle e instrumentação industrial: Principais dissipadores de calor IC em conversores de frequência, servo-drives e instrumentos de medição de precisão.

III. História de sucesso: One de Xinshengyang-parar Solução

Tomando Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd. como exemplo, demonstramos como fornecer-para-serviços finais para matriz de liga de zinco-lançando dissipadores de calor para os clientes.

Projeto de molde de precisão: Nossa equipe de engenheiros de moldes experientes otimizará os canais de fluxo, sistemas de resfriamento e exaustão para a geometria complexa do dissipador de calor para garantir o enchimento suave do metal fundido, evitar defeitos e garantir a formação completa das aletas.

Dado avançado-elenco e postagem-processamento: matriz de precisão múltipla-máquinas de fundição de diferentes tonelagens são adotadas, em combinação com um sistema automatizado, para produzir de forma estável alta-placas de radiador de liga de zinco de qualidade. Posteriormente, as peças principais, como a superfície de instalação, são processadas com precisão através de um centro de usinagem CNC para garantir planicidade e tolerância dimensional.

Tratamento de superfície abrangente: De acordo com asnecessidades do cliente, oferecemos uma variedade de opções de tratamento de superfície

Galvanoplastia: comoniquelagem, proporciona boa aparência e anti-capacidade de oxidação.

Pulverização: Fornecer revestimentos isolantes ou de cores específicas.

Polimento/escovação: Melhora a textura da aparência.

Rigoroso controle de qualidade: Com as certificações dos sistemas ISO9001 e IATF 16949, implementamos-monitoramento da qualidade do processo, desde matérias-primas até produtos acabados. Para radiadores,nos concentramos em:

Precisão dimensional (especialmente espaçamento das aletas e espessura da base)

Porosidade interna (detectado por X-raio)

Teste de desempenho térmico (verificado por laboratórios cooperativos ou métodos especificados pelo cliente)

4. Conclusão

Hoje,na busca pela miniaturização de equipamentos, integração funcional e maximização de desempenho, matrizes de liga de zinco-Os dissipadores de calor fundidos tornaram-se a solução preferida dos engenheirosna resolução de problemas de gerenciamento térmico, graças à sua alta flexibilidade de projeto, excelente resistência estrutural, excelente eficiência de dissipação de calor e aos benefícios econômicos de grandes-produção em escala.

Escolher um parceiro como a Xinshengyang, que tem total-capacidades de cadeia desde projeto de molde, matriz-fundição, processamento de precisão até tratamento de superfície significa que você obterá uma solução de dissipação de calor confiável, eficiente e otimizável em conjunto, protegendo seus produtos finais e aproveitando as oportunidades de mercado.