Alto-efficienza di dissipazione del calore, scelta di squisita fattura: l'eccezionale applicazione e i vantaggi della matrice in lega di zinco-dissipatori di calore in fusione

Nell'era odierna dell'alta-densità e alta-dispositivi elettronici ad alte prestazioni, l'efficienza di dissipazione del calore determina direttamente l'affidabilità, la durata e il limite prestazionale dei prodotti. Dalle stazioni base di comunicazione, ai sistemi di controllo elettronico automobilistico fino all'alta-illuminazione finale e hardware del computer, soluzioni efficienti di dissipazione del calore sono diventate una parte indispensabile. Tra i vari processi di produzione, la matrice in lega di zinco-la tecnologia di fusione, con i suoi vantaggi unici e completi, sta diventando la scelta ideale per la produzione di componenti complessi ed elevati-dissipatori di calore ad alte prestazioni.

I. Perché scegliere la matrice in lega di zinco-fusione per radiatori?

Rispetto ai tradizionali profili in alluminio, tappi in rame o soluzioni di dissipazione del calore in lamiera, matrice in lega di zinco-i dissipatori di calore in fusione hanno portato multi-innovazioni dimensionali.

Eccezionale conduttività termica e prestazioni complessive equilibrate

Sebbene la conduttività termica dell'alluminio puro sia superiore a quella delle leghe di zinco, la conduttività termica delle matrici comunemente utilizzate-leghe di zinco fuse (come Zama 3) (circa 113 W/m·K) è sufficiente per gestire la maggior parte dei valori medi e alti-scenari di dissipazione del calore di potenza. Il suo vero vantaggio risiedenell'eccellente robustezza, durezza e resistenza all'usura, che superano di gran lunga quelle delle leghe di alluminio e magnesio, rendendo il dissipatore di calore meno soggetto a deformazioni o danni durante il trasporto, l'installazione e l'uso.

Libertà di progettazione e integrità strutturale senza pari

Muori-la tecnologia di fusione consente ai progettisti di ottenere geometrie estremamente complesse, come ad esempio l'ago denso-tipo, pinna-strutture sagomate o irregolari, massimizzando così la superficie di dissipazione del calore. Questo va oltre la portata dei tradizionali processi di estrusione.

I fori di installazione, i fermagli, le staffe e altre strutture possono essere facilmente modellati-fuso in un'unica soluzione, ottenendo un'elevata integrazione, riducendo le procedure di assemblaggio, abbassando i costi complessivi e ilnumero di componenti.

Alta precisione ed eccellente qualità della superficie

Stampo in lega di zinco-i getti presentano una precisione dimensionale estremamente elevata e una ripetibilità stabile, consentendo "net-forma" o "vicino".-netto-forma" e riducendo la lavorazione successiva.

La finitura superficiale dello stampo-la fusione è eccellente e fornisce una base perfetta per ulteriori trattamenti superficiali come galvanica, spruzzatura enichelatura chimica. Non solo migliora l'aspetto estetico, ma migliora anche ulteriormente la dissipazione del calore o la resistenza alla corrosione.

Efficienza produttiva e costi estremamente elevati-efficacia

Muori-la tecnologia di fusione è adatta alla produzione di massa, con ciclo breve ed elevata capacità produttiva. Sebbene il costo dello stampo sia relativamente elevato, se assegnato alle singole parti, il suo costo complessivo è altamente competitivonella produzione di massa.

Sostituendo l'assemblaggio di più parti con matrice integrata-fusione, i costi totali di materiali, assemblaggio e manodopera sono statinotevolmente ridotti.

II. Principali campi di applicazione degli stampi in lega di zinco-fusione di radiatori

Apparecchiature di comunicazione: gusci di dissipazione del calore e dissipatori di calore per il calore interno-componenti di generazione come amplificatori di potenza della stazione base 5G, chip principali del router e moduli ottici.

Elettronica automobilistica: basi di dissipazione del calore per lampade a LED per veicoli anuova energia, controller di motori (MCUS), dentro-sistemi di infotainment del veicolo, BMS (Sistema di gestione della batteria) moduli di controllo, ecc.

Alto-illuminazione finale: il corpo principale di dissipazione del calore per l'alta-illuminazione stradale a LED di potenza, lampade industriali e minerarie e lampade per l'illuminazione del paesaggio, che combina la funzione di dissipazione del calore con un design dall'aspetto raffinato.

Hardware del computer: modulo di raffreddamento della scheda grafica, dissipatore di calore del modulo di alimentazione della CPU, solido-dissipatore di calore dell'unità statale, ecc.

Controllo e strumentazione industriale: principali dissipatori di calore IC in convertitori di frequenza, servoazionamenti e strumenti di misura di precisione.

III. Storia di successo: quella di Xinshengyang-interrompere la soluzione

Prendendo come esempio Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd., abbiamo dimostrato come fornire la fine-a-servizi finali per stampi in lega di zinco-colata di dissipatori di calore ai clienti.

Progettazione di stampi di precisione: ilnostro team di ingegneri esperti di stampi ottimizzerà i canali di flusso, i sistemi di raffreddamento e di scarico per la complessa geometria del dissipatore di calore per garantire un riempimento regolare del metallo fuso, evitare difetti e garantire la completa formazione delle alette.

Morire avanzato-casting e postazione-lavorazione: matrice di precisione multipla-vengono adottate macchine di colata di diversi tonnellaggi, in combinazione con un sistema automatizzato, per produrre stabilmente alti-grezzi per radiatori in lega di zinco di qualità. Successivamente, le parti chiave come la superficie di installazione vengono lavorate con precisione attraverso un centro di lavoro CNC per garantire planarità e tolleranza dimensionale.

Trattamento superficiale completo: in base alle esigenze del cliente, offriamo una varietà di opzioni di trattamento superficiale

Galvanotecnica: come lanichelatura, fornisce un bell'aspetto e anti-capacità di ossidazione.

Spruzzatura: Prevedere rivestimenti isolanti o colorati specifici.

Lucidatura/spazzolatura: migliora l'aspetto della trama.

Rigoroso controllo di qualità: con le certificazioni di sistema ISO9001 e IATF 16949, implementiamo la piena-monitoraggio della qualità del processo dalle materie prime ai prodotti finiti. Per i radiatori ci concentriamo su:

Precisione dimensionale (in particolare la spaziatura delle alette e lo spessore della base)

Porosità interna (rilevato da X-raggio)

Test delle prestazioni termiche (verificato da laboratori cooperativi o metodi specificati dal cliente)

4. Conclusione

Oggi,nel perseguimento della miniaturizzazione delle apparecchiature, dell'integrazione funzionale e della massimizzazione delle prestazioni, gli stampi in lega di zinco-i dissipatori di calore fusi sono diventati la soluzione preferita dagli ingegneri quando risolvono i problemi di gestione termica, grazie alla loro elevata flessibilità di progettazione, eccellente resistenza strutturale, eccezionale efficienza di dissipazione del calore e vantaggi economici di grandi dimensioni-produzione su scala.

La scelta di un partner come Xinshengyang, che ha il massimo-capacità della catena dalla progettazione di stampi, stampi-dalla fusione, dalla lavorazione di precisione al trattamento superficiale, significa che otterrete una soluzione di dissipazione del calore affidabile, efficiente e congiuntamente ottimizzabile, salvaguardando i vostri prodotti finali e cogliendo le opportunità di mercato.