Potenza di precisionenell'era della leggerezza: applicazioni chiave degli stampi in lega di zinco-Gettinella produzione automobilistica

Oggi, mentre l’industria automobilistica si muove verso l’elettrificazione, l’intelligenza e la leggerezza, la precisione, l’affidabilità e la leggerezza di ogni componente sono di vitale importanza. Tra i vari processi di produzione, la matrice in lega di zinco-La tecnologia di fusione, con i suoi vantaggi unici, è diventata la scelta migliore per la produzione di componenti automobilistici chiave, fornendo una solida base per le prestazioni eccezionali e la garanzia di sicurezza delle automobili moderne.

I vantaggi tecnici della matrice in lega di zinco-Casting: perché l'industria automobilistica lo favorisce?

La pressofusione della lega di zinco è un metodo di produzione in cui la lega di zinco fusa viene iniettata ad alta velocità sotto alta pressione in uno stampo di precisione e, dopo il raffreddamento e la modellatura, un'elevata-precisione e alta-si ottengono colate lucide. La sua ampia applicazionenel campo automobilistico deriva dai seguenti vantaggi principali:

Resistenza e durezza estremamente elevate: la resistenza alla trazione, la resistenza agli urti e la durezza della lega di zinco sono tutte superiori a quelle di molti stampi-leghe di alluminio pressofuso e addirittura si avvicinano o superano alcuni acciai, che possono soddisfare i requisiti meccanici delle parti automobilistiche in condizioni di lavoro difficili come vibrazioni e urti.

Eccezionale sottile-capacità di fusione a parete: la lega di zinco ha un'eccellente fluidità della fusione, che può riempire perfettamente lo stampo e produrre parti con pareti più sottili e strutture più complesse. Ciò contribuisce direttamente alla progettazione leggera delle automobili, riducendo efficacemente il peso dei componenti senza sacrificare la resistenza.

Eccezionale stabilità dimensionale: dopo lo stampo in lega di zinco-si formano i getti, le loro dimensioni rimangono stabili e hanno meno probabilità di deformarsi a causa di stress interni o variazioni della temperatura ambientale, garantendo la lunga durata-termine precisione di assemblaggio e intercambiabilità delle parti.

Eccellenti prestazioni di trattamento superficiale: la superficie della lega di zinco è liscia e densa, rendendola un materiale di base ideale per trattamenti superficiali come galvanica, spruzzatura ed elettroforesi. Si possono facilmente ottenere vari strati di placcatura metallica o rivestimenti colorati come cromo,nichel e bronzo, dotati sia di ottimi anti-prestazioni di corrosione e un alto-trama dell'aspetto finale.

Elevata efficienza produttiva ed economia: la fustella-il processo di fusione ha un ciclo di produzione breve, consentendo grandi dimensioni-produzione su larga scala e automatizzata. Il costo delle singole parti è basso, offrendo un costo estremamente elevato-rapporto di prestazione.

Area di applicazione chiave: la "fase di applicazione" dello stampo in lega di zinco-getti in automobili

Stampo in lega di zinco-i getti sono stati ampiamente utilizzati in molteplici sistemi e parti di automobili:

Sistema di propulsione e motore

Alloggiamenti e staffe dei sensori: come i sensori di posizione dell'albero a camme e gli alloggiamenti dei sensori di ossigeno, ènecessaria un'elevata precisione dimensionale per proteggere i componenti di precisione interni.

Componenti della pompa dell'olio e della pompa dell'acqua: come corpi pompa e piastre di copertura, richiedono buone prestazioni di tenuta e resistenza strutturale.

Telaio e sistema frenante:

Componenti del sistema frenante: come i supporti del sensore ABS e le parti ausiliarie delle pinze dei freni, hanno requisiti estremamente elevati di resistenza e sicurezza.

Accessori dell'ammortizzatore: come le parti di collegamento e le coperture terminali, sono soggetti a urti e vibrazioni continui.

Carrozzeria ed impianti interni ed esterni:

Sistema di chiusura delle porte: l'elevata robustezza e resistenza all'usura della lega di zinco la rendono la scelta ideale per la produzione di componenti strutturali chiave come serrature delle porte di automobili,nuclei di serrature e staffe delle maniglie.

Sistema di cinture di sicurezza: i componenti principali di sicurezza come le fibbie e gli inserti delle cinture di sicurezza sono ampiamente fusi in lega di zinco per garantire la sicurezza assoluta in situazioni di emergenza.

Parti interne: come alta-I pulsanti degli alzacristalli finali, le manopole della console centrale e le basi delle strisce decorative possono essere galvanizzati per ottenere una struttura paragonabile a quella del metallo.

Impianti elettrici e di connessione

Connettori e terminali: la lega di zinco ha eccellenti prestazioni di schermatura elettromagnetica e conduttività elettrica e viene spesso utilizzata per produrre vari alloggiamenti di connettori elettronici.

Coperchi e alloggiamenti delle estremità dei motori: come i coperchi dei motori dei tergicristalli e dei motori di regolazione del sedile, che forniscono supporto strutturale e schermatura elettromagnetica.

Lenostre capacità professionali: potenziare la matrice in lega di zinco di Xinshengyang-soluzioni di fusione

In qualità di azienda che ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità automobilistica IATF 16949, Dongguan Xinshengyang Precision Technology ha una profonda conoscenza dei severi requisiti dell'industria automobilistica in termini di qualità, sicurezza e consegna. Lanostra matrice in lega di zinco-la divisione casting fornisce ai clienti tutto-soluzioni rotonde dall'idea al prodotto finito

Processo di servizio integrato: integriamo progettazione e produzione di stampi, stampi di precisione-fusione, lavorazione di precisione CNC e trattamento superficiale completo (galvanica, spruzzatura, ecc.) per garantire che la qualità del prodotto sia completamente controllabile durante tutto il processo e abbreviare il ciclo della catena di fornitura.

Forte attrezzatura tecnica: dotata di oltre dieci stampi avanzati-macchine di colata di diversi tonnellaggi, più di sessanta centri di lavorazione e un'officina stampi professionale, garantendo capacità produttiva e precisione di lavorazione.

Rigoroso controllo di qualità: dalle materie prime che entranonella fabbrica ai prodotti finiti che lasciano la fabbrica, aderiamo al principio "la qualità prima di tutto" e disponiamo di un team di controllo qualità professionale e di metodi di test completi per garantire che ogni stampo consegnato-la parte fusa soddisfa i requisiti dei disegni e delle specifiche.

Esperienza di cooperazione di successo: abbiamo fornito stampi affidabili in lega di zinco-getti per bene-noti marchi automobilistici tra cui Geely, BAIC e GAC, e siamo il tuo partner affidabile.

Conclusione

Nel contesto dei rapidi progressinella tecnologia automobilistica, le matrici in lega di zinco-i getti, con i loro insostituibili vantaggi prestazionali, continuano a contribuire alla sicurezza, all'estetica e all'intelligenza delle automobili. La scelta di un fornitore con un profondo bagaglio tecnico e un rigoroso controllo di qualità è la chiave per garantire il successo dei componenti.

Dongguan Xinshengyang Precision Technology, con lenostre capacità di produzione di precisione, è disposta a diventare un anello affidabilenella vostra catena di fornitura e a guidare insieme la bellezza della mobilità futura.