Präzisionsleistung im Zeitalter des Leichtbaus: Schlüsselanwendungen von Zinklegierungswerkzeugen-Gussteile im Automobilbau

Da sich die Automobilindustrie heute in Richtung Elektrifizierung, Intelligenz und Leichtbau bewegt, sind Präzision, Zuverlässigkeit und Leichtbau aller Komponenten von entscheidender Bedeutung. Zu den verschiedenen Herstellungsverfahren zählen Zinklegierungsstanzen-Die Gusstechnologie mit ihren einzigartigen Vorteilen ist zur ersten Wahl für die Herstellung wichtiger Automobilteile geworden und bietet eine solide Grundlage für die herausragende Leistung und Sicherheitsgarantie moderner Automobile.

Die technischen Vorteile der Zinklegierung sterben-Casting: Warum wird es von der Automobilindustrie bevorzugt?

Beim Druckguss von Zinklegierungen handelt es sich um ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzene Zinklegierungen mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine Präzisionsform eingespritzt undnach dem Abkühlen und Formen mit hoher Geschwindigkeit injiziert werden-Präzision und hohe-Es entstehen glänzende Gussteile. Seine breite Anwendung im Automobilbereich ergibt sich aus den folgenden Kernvorteilen:

Extrem hohe Festigkeit und Härte: Die Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und Härte der Zinklegierung sind allen anderen Matrizen überlegen-Aluminiumgusslegierungen und erreichen oder übertreffen sogar einige Stähle, die die mechanischen Anforderungen von Automobilteilen unter rauen Arbeitsbedingungen wie Vibrationen und Stößen erfüllen können.

Hervorragend dünn-Fähigkeit zum Gießen mit Wänden: Zinklegierungen verfügen über eine ausgezeichnete Fließfähigkeit der Schmelze, wodurch die Form perfekt gefüllt werden kann und Teile mit dünneren Wänden und komplexeren Strukturen hergestellt werden können. Dies trägt direkt zum Leichtbau von Automobilen bei und reduziert effektiv das Gewicht der Komponenten ohne Einbußen bei der Festigkeit.

Hervorragende Dimensionsstabilität: Nach dem Formen der Zinklegierung-Gussteile werden geformt, ihre Abmessungen bleiben stabil und es ist weniger wahrscheinlich, dass sie sich aufgrund innerer Spannungen oder Änderungen der Umgebungstemperatur verformen, was eine lange Lebensdauer gewährleistet-Begriff Montagegenauigkeit und Austauschbarkeit der Teile.

Hervorragende Leistung bei der Oberflächenbehandlung: Die Oberfläche der Zinklegierung ist glatt und dicht, was sie zu einem idealen Grundmaterial für Oberflächenbehandlungen wie Galvanisieren, Sprühen und Elektrophorese macht. Es können leicht verschiedene Metallüberzüge oder farbige Beschichtungen wie Chrom, Nickel und Bronze erhalten werden, die sich beide durch hervorragende Antioxidantien auszeichnen-Korrosionsverhalten und eine hohe-Enderscheinungstextur.

Hohe Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit: Die Matrize-Der Gießprozess hat einen kurzen Produktionszyklus und ermöglicht so große-Maßstab und automatisierte Produktion. Die Kosten für einzelne Teile sind gering und bieten extrem hohe Kosten-Leistungsverhältnis.

Hauptanwendungsbereich: Die „Anwendungsphase“ der Zinklegierungsform-Gussteile in Automobilen

Matrize aus Zinklegierung-Gussteile werden in zahlreichen Systemen und Teilen von Automobilen häufig verwendet:

Antriebsstrang und Motorsystem

Sensorgehäuse und Halterungen: Beispielsweise bei Nockenwellenpositionssensoren und Lambdasondengehäusen ist eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich, um die internen Präzisionskomponenten zu schützen.

Ölpumpen- und Wasserpumpenkomponenten wie Pumpenkörper und Abdeckplatten erfordern eine gute Dichtungsleistung und strukturelle Festigkeit.

Fahrwerk und Bremssystem:

An Komponenten des Bremssystems, wie beispielsweise ABS-Sensorhalterungen und Hilfsteile von Bremssätteln, werden extrem hohe Anforderungen an Festigkeit und Sicherheit gestellt.

Stoßdämpferzubehörteile wie Verbindungsteile und Endabdeckungen sind ständigen Stößen und Vibrationen ausgesetzt.

Karosserie sowie Innen- und Außensysteme:

Türschlosssystem: Die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Zinklegierung machen sie zur idealen Wahl für die Herstellung wichtiger Strukturkomponenten wie Autotürschlösser, Schlosskerne und Griffhalterungen.

Sicherheitsgurtsystem: Kernsicherheitskomponenten wie Sicherheitsgurtschlösser und -einsätze sind größtenteils mit einer Zinklegierung gegossen, um absolute Sicherheit in Notsituationen zu gewährleisten.

Innenteile: wie hoch-B. Endfensterheberknöpfe, Mittelkonsolenknöpfe und Zierleistensockel, können galvanisiert werden, um eine Textur zu erzielen, die mit der von Metall vergleichbar ist.

Elektro- und Verbindungssysteme

Steckverbinder und Anschlüsse: Zinklegierungen weisen eine hervorragende elektromagnetische Abschirmleistung und elektrische Leitfähigkeit auf und werden häufig zur Herstellung verschiedener elektronischer Steckverbindergehäuse verwendet.

Motorendabdeckungen und -gehäuse: z. B. Endabdeckungen von Wischermotoren und Sitzverstellmotoren, die strukturelle Unterstützung und elektromagnetische Abschirmung bieten.

Unsere beruflichen Fähigkeiten: Stärkung der Zinklegierungsform von Xinshengyang-Gusslösungen

Als Unternehmen, das die Zertifizierung des Automobil-Qualitätsmanagementsystems IATF 16949 bestanden hat, verfügt Dongguan Xinshengyang Precision Technology über ein umfassendes Verständnis der strengen Anforderungen der Automobilindustrie an Qualität, Sicherheit und Lieferung. Unsere Zinklegierungsmatrize-Die Gussabteilung bietet den Kunden alles-runde Lösungen vom Konzept bis zum fertigen Produkt

Integrierter Serviceprozess: Wir integrieren Formendesign und -herstellung sowie Präzisionswerkzeuge-Guss, CNC-Präzisionsbearbeitung und umfassende Oberflächenbehandlung (Galvanisieren, Sprühen usw.) um sicherzustellen, dass die Produktqualität während des gesamten Prozesses vollständig kontrollierbar ist und der Lieferkettenzyklus verkürzt wird.

Starke technische Ausstattung: Ausgestattet mit über zehn fortschrittlichen Werkzeugen-Gussmaschinen unterschiedlicher Tonnage, mehr als sechzig Bearbeitungszentren und eine professionelle Formenwerkstatt sorgen für Produktionskapazität und Bearbeitungsgenauigkeit.

Strenge Qualitätskontrolle: Von den Rohmaterialien, die das Werk betreten, bis zu den fertigen Produkten, die das Werk verlassen, halten wir uns an den Grundsatz „Qualität geht vor“ und verfügen über ein professionelles QC-Team und umfassende Testmethoden, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Werkzeug geliefert wird-Das Gussteil entspricht den Anforderungen der Zeichnungen und Spezifikationen.

Erfolgreiche Kooperationserfahrung: Wir haben zuverlässige Zinklegierungsmatrizen bereitgestellt-Gussteile für Brunnen-bekannte Automobilmarken wie Geely, BAIC und GAC und sind Ihr vertrauenswürdiger Partner.

Fazit

Inmitten der rasanten Fortschritte in der Automobiltechnologie werden auch Zinklegierungen hergestellt-Gussteile tragen mit ihren unersetzlichen Leistungsvorteilen weiterhin zur Sicherheit, Ästhetik und Intelligenz von Automobilen bei. Die Wahl eines Lieferanten mit umfassender technischer Kompetenz und strenger Qualitätskontrolle ist der Schlüssel zum Erfolg der Komponenten.

Dongguan Xinshengyang Precision Technology ist mit unseren Präzisionsfertigungskapazitäten bereit, ein zuverlässiges Glied in Ihrer Lieferkette zu werden und gemeinsam die Schönheit der zukünftigen Mobilität voranzutreiben.