Potencia de precisión en la era del peso ligero: aplicaciones clave de las matrices de aleación de zinc-Piezas fundidas en la fabricación de automóviles

Hoy en día, a medida que la industria automotriz avanza hacia la electrificación, la inteligencia y el aligeramiento, la precisión, la confiabilidad y el aligeramiento de cada componente son de vital importancia. Entre varios procesos de fabricación, las matrices de aleación de zinc-La tecnología de fundición, con sus ventajas únicas, se ha convertido en la mejor opción para producir piezas automotrices clave, proporcionando una base sólida para el rendimiento excepcional y la garantía de seguridad de los automóviles modernos.

Las ventajas técnicas de la matriz de aleación de zinc.-Casting: ¿Por qué la industria de fabricación de automóviles lo favorece?

La fundición a presión de aleación de zinc es un método de fabricación en el que se inyecta aleación de zinc fundido a alta velocidad bajo alta presión en un molde de precisión y, después de enfriar y dar forma, se inyecta alta presión.-precisión y alta-Se obtienen piezas fundidas brillantes. Su amplia aplicación en el campo de la automoción se debe a las siguientes ventajas principales:

Resistencia y dureza extremadamente altas: la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la dureza de la aleación de zinc son superiores a muchas matrices.-aleaciones de aluminio fundido, e incluso se acercan o superan a algunos aceros, que pueden cumplir con los requisitos mecánicos de las piezas de automóviles en condiciones de trabajo duras, como vibración e impacto.

Excelente delgadez-Capacidad de fundición con paredes: la aleación de zinc tiene una excelente fluidez de fusión, lo que puede llenar perfectamente el molde y producir piezas con paredes más delgadas y estructuras más complejas. Esto contribuye directamente al diseño liviano de los automóviles, reduciendo efectivamente el peso de los componentes sin sacrificar la resistencia.

Excelente estabilidad dimensional: después del troquel de aleación de zinc-Se forman piezas fundidas, sus dimensiones permanecen estables y es menos probable que se deformen debido a tensiones internas o cambios en la temperatura ambiental, lo que garantiza una larga vida útil.-término precisión de montaje e intercambiabilidad de las piezas.

Excelente rendimiento en el tratamiento de superficies: la superficie de la aleación de zinc es lisa y densa, lo que la convierte en un material base ideal para tratamientos de superficies como galvanoplastia, pulverización y electroforesis. Puede obtener fácilmente varias capas de revestimiento metálico o recubrimientos coloreados como cromo,níquel y bronce, presentando excelentes propiedades anti-rendimiento contra la corrosión y un alto-textura de apariencia final.

Alta eficiencia de producción y economía: la matriz-El proceso de fundición tiene un ciclo de producción corto, lo que permite grandes-escala y producción automatizada. El coste de las piezas individuales es bajo, lo que ofrece un coste extremadamente elevado.-relación de rendimiento.

Área de aplicación clave: la "etapa de aplicación" de la matriz de aleación de zinc-piezas fundidas en automóviles

Troquel de aleación de zinc-Las piezas fundidas se han utilizado ampliamente en múltiples sistemas y piezas de automóviles:

Tren motriz y sistema de motor

Carcasas y soportes de sensores: como los sensores de posición del árbol de levas y las carcasas de sensores de oxígeno, se requiere una alta precisión dimensional para proteger los componentes internos de precisión.

Componentes de bombas de aceite y bombas de agua: como cuerpos de bombas y placas de cubierta, requieren un buen rendimiento de sellado y resistencia estructural.

Chasis y sistema de frenos:

Componentes del sistema de frenos: como los soportes de los sensores ABS y las piezas auxiliares de las pinzas de freno, tienen requisitos extremadamente altos de resistencia y seguridad.

Accesorios para amortiguadores: como piezas de conexión y tapas de extremo, están sujetos a impactos y vibraciones continuos.

Carrocería y sistemas interiores y exteriores:

Sistema de cerradura de puerta: La alta resistencia y resistencia al desgaste de la aleación de zinc la convierten en una opción ideal para fabricar componentes estructurales clave, como cerraduras de puertas de automóviles,núcleos de cerraduras y soportes de manijas.

Sistema de cinturón de seguridad: los componentes principales de seguridad, como las hebillas y los insertos del cinturón de seguridad, están ampliamente fundidos con aleación de zinc para garantizar una seguridad absoluta en situaciones de emergencia.

Partes interiores: como altas-Los botones de los elevalunas de los extremos, las perillas de la consola central y las bases de las tiras decorativas se pueden galvanizar para lograr una textura comparable a la del metal.

Sistemas eléctricos y de conexión.

Conectores y terminales: la aleación de zinc tiene un excelente rendimiento de blindaje electromagnético y conductividad eléctrica y se utiliza a menudo para fabricar diversas carcasas de conectores electrónicos.

Cubiertas y carcasas de extremos de motores: como las cubiertas de extremos de motores de limpiaparabrisas y motores de ajuste de asientos, que brindan soporte estructural y blindaje electromagnético.

Nuestras capacidades profesionales: potenciar la matriz de aleación de zinc de Xinshengyang-soluciones de fundición

Como empresa que ha aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad automotriz IATF 16949, Dongguan Xinshengyang Precision Technology tiene un profundo conocimiento de los estrictos requisitos de la industria automotriz en materia de calidad, seguridad y entrega. Nuestra matriz de aleación de zinc-La división de fundición ofrece a los clientes todo-Soluciones redondas desde el concepto hasta el producto terminado.

Proceso de servicio integrado: Integramos diseño y fabricación de moldes, troqueles de precisión.-Fundición, procesamiento de precisión CNC y tratamiento superficial integral. (galvanoplastia, pulverización, etc.) para garantizar que la calidad del producto sea totalmente controlable durante todo el proceso y acortar el ciclo de la cadena de suministro.

Equipo técnico sólido: equipado con más de diez troqueles avanzados-máquinas de fundición de diferentes tonelajes, más de sesenta centros de procesamiento y un taller de moldes profesional, asegurando capacidad de producción y precisión de procesamiento.

Estricto control de calidad: desde las materias primas que ingresan a la fábrica hasta los productos terminados que salen de la fábrica,nos adherimos al principio de "calidad primero" y contamos con un equipo de control de calidad profesional y métodos de prueba completos para garantizar que cada troquel entregado-La pieza fundida cumple con los requisitos de los dibujos y especificaciones.

Experiencia de cooperación exitosa: hemos proporcionado matrices confiables de aleación de zinc-piezas fundidas para pozo-marcas automotrices conocidas, incluidas Geely, BAIC y GAC, y somos su socio confiable.

Conclusión

En medio de los rápidos avances en la tecnología automotriz, las matrices de aleación de zinc-Las piezas fundidas, con sus irremplazables ventajas de rendimiento, continúan contribuyendo a la seguridad, la estética y la inteligencia de los automóviles. Elegir un proveedor con una profunda acumulación técnica y un estricto control de calidad es la clave para garantizar el éxito de los componentes.

Dongguan Xinshengyang Precision Technology, connuestras capacidades de fabricación de precisión, está dispuesta a convertirse en un eslabón confiable en su cadena de suministro e impulsar conjuntamente la belleza de la movilidad futura.