Precisiekracht in het lichtgewichttijdperk: belangrijke toepassingen van zinklegeringsmatrijzen-Gietstukken in de automobielindustrie

Nu de auto-industrie zich ontwikkelt in de richting van elektrificatie, intelligentie en lichtgewicht, zijn de precisie, betrouwbaarheid en lichtgewichtheid van elk onderdeel van cruciaal belang. Onder verschillende productieprocessen sterven zinklegeringen-Giettechnologie, met zijn unieke voordelen, is de beste keuze geworden voor de productie van belangrijke auto-onderdelen, en biedt een solide basis voor de uitstekende prestaties en veiligheidsgarantie van moderne auto's.

De technische voordelen van zinklegering sterven-casting: waarom is de auto-industrie er voorstander van?

Spuitgieten van zinklegeringen is een productiemethode waarbij gesmolten zinklegering met hoge snelheid en onder hoge druk in een precisiematrijs wordt geïnjecteerd, enna afkoeling en vormgeving hoge kwaliteit heeft.-precisie en hoog-glansgietstukken worden verkregen. De brede toepassing ervan in de automobielsector komt voort uit de volgende kernvoordelen:

Extreem hoge sterkte en hardheid: de treksterkte, slagsterkte en hardheid van zinklegering zijn allemaal superieur aan die van vele-gegoten aluminiumlegeringen, en zelfs sommige staalsoorten benaderen of overtreffen, die kunnen voldoen aan de mechanische eisen van auto-onderdelen onder zware werkomstandigheden zoals trillingen en schokken.

Uitstekend dun-ommuurde gietmogelijkheden: zinklegering heeft een uitstekende smeltvloeibaarheid, die de mal perfect kan vullen en onderdelen kan produceren met dunnere wanden en complexere structuren. Dit draagt ​​rechtstreeks bij aan het lichtgewicht ontwerp van auto's, waardoor het gewicht van de componenten effectief wordt verminderd zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte.

Uitstekende maatvastheid:na matrijs van zinklegering-gietstukken worden gevormd, hun afmetingen blijven stabiel en het is minder waarschijnlijk dat ze vervormen als gevolg van interne spanning of veranderingen in de omgevingstemperatuur, waardoor de lange levensduur wordt gegarandeerd-nauwkeurigheid van de montage en uitwisselbaarheid van de onderdelen.

Uitstekende oppervlaktebehandelingsprestaties: het oppervlak van zinklegering is glad en dicht, waardoor het een ideaal basismateriaal is voor oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren, spuiten en elektroforese. Er kunnen gemakkelijk verschillende metaallaagjes of gekleurde coatings mee worden verkregen, zoals chroom,nikkel en brons, die beide een uitstekende bescherming bieden-corrosieprestaties en een hoge-uiterlijke textuur van het einde.

Hoge productie-efficiëntie en zuinigheid: de matrijs-Het gietproces kent een korte productiecyclus, waardoor grote productieprocessen mogelijk zijn-schaal en geautomatiseerde productie. De kosten van afzonderlijke onderdelen zijn laag, wat extreem hoge kosten met zich meebrengt-prestatieverhouding.

Belangrijkste toepassingsgebied: de "toepassingsfase" van zinklegeringsmatrijzen-gietstukken in auto's

Zinklegering sterven-gietstukken zijn op grote schaal gebruikt in meerdere systemen en onderdelen van auto's:

Aandrijflijn en motorsysteem

Sensorbehuizingen en beugels: zoalsnokkenaspositiesensoren en zuurstofsensorbehuizingen is een hoge maatnauwkeurigheid vereist om de interne precisiecomponenten te beschermen.

Onderdelen van oliepompen en waterpompen: zoals pomplichamen en afdekplaten vereisen goede afdichtingsprestaties en structurele sterkte.

Chassis en remsysteem:

Componenten van het remsysteem: zoals ABS-sensorbeugels en hulponderdelen van remklauwen stellen extreem hoge eisen aan sterkte en veiligheid.

Schokdemperaccessoires: zoals verbindingsdelen en eindkappen zijn onderhevig aan voortdurende schokken en trillingen.

Carrosserie en binnen- en buitensystemen:

Deurslotsysteem: De hoge sterkte en slijtvastheid van zinklegering maken het een ideale keuze voor de productie van belangrijke structurele componenten zoals deursloten voor auto's, slotkernen en handgreepbeugels.

Veiligheidsgordelsysteem: De kernveiligheidscomponenten zoals de gespen en inzetstukken van de veiligheidsgordel zijn op grote schaal gegoten met een zinklegering om absolute veiligheid innoodsituaties te garanderen.

Interieurdelen: zoals hoog-De knoppen voor de raambediening aan het einde, de knoppen op de middenconsole en de sierstrips kunnen gegalvaniseerd worden om een textuur te verkrijgen die vergelijkbaar is met die van metaal.

Elektrische en verbindingssystemen

Connectoren en aansluitingen: Zinklegering heeft uitstekende elektromagnetische afschermingsprestaties en elektrische geleidbaarheid en wordt vaak gebruikt om verschillende elektronische connectorbehuizingen te vervaardigen.

Motoreindkappen en behuizingen: zoals de eindkappen van ruitenwissermotoren en stoelverstelmotoren, die structurele ondersteuning en elektromagnetische afscherming bieden.

Onze professionele capaciteiten: Xinshengyang's zinklegeringsmatrijs versterken-gietoplossingen

Als onderneming die de IATF 16949-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen voor de automobielindustrie heeft behaald, heeft Dongguan Xinshengyang Precision Technology een diepgaand inzicht in de strenge eisen van de auto-industrie op het gebied van kwaliteit, veiligheid en levering. Onze zinklegering sterft-casting divisie biedt klanten alles-ronde oplossingen van concept tot eindproduct

Geïntegreerd serviceproces: we integreren het ontwerp en de productie van matrijzen, precisiematrijzen-gieten, CNC-precisieverwerking en uitgebreide oppervlaktebehandeling (galvaniseren, spuiten, enz.) om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit gedurende het hele proces volledig controleerbaar is en om de supply chain-cyclus te verkorten.

Sterke technische uitrusting: Uitgerust met meer dan tien geavanceerde matrijzen-gietmachines van verschillende tonnages, meer dan zestig verwerkingscentra en een professionele matrijzenwerkplaats, waardoor de productiecapaciteit en verwerkingsnauwkeurigheid worden gegarandeerd.

Strenge kwaliteitscontrole: Van de grondstoffen die de fabriek binnenkomen tot de eindproducten die de fabriek verlaten, houden we ons aan het principe van "kwaliteit eerst", en hebben we een professioneel QC-team en volledige testmethoden om ervoor te zorgen dat elke geleverde matrijs-gegoten onderdeel voldoet aan de eisen van de tekeningen en specificaties.

Succesvolle samenwerkingservaring: we hebben betrouwbare zinklegeringsmatrijzen geleverd-gietstukken voor goed-bekende automerken waaronder Geely, BAIC en GAC, en zijn uw betrouwbare partner.

Conclusie

Te midden van de snelle vooruitgang in de autotechnologie, sterven zinklegeringen-gietstukken, met hun onvervangbare prestatievoordelen, blijven bijdragen aan de veiligheid, esthetiek en intelligentie van auto's. Het kiezen van een leverancier met diepgaande technische kennis en strikte kwaliteitscontrole is de sleutel tot het garanderen van het succes van componenten.

Dongguan Xinshengyang Precision Technology is, met onze precisieproductiecapaciteiten, bereid een betrouwbare schakel in uw toeleveringsketen te worden en gezamenlijk de schoonheid van toekomstige mobiliteit te stimuleren.