Alto-efficienza di dissipazione del calore e formatura precisa: applicazioni innovative di stampi in lega di zinco-dissipatori di calore in fusionenei moderni campi elettronici

Con il rapido sviluppo della comunicazione 5G, dell'intelligenza artificiale, alta-il performance computing e la tecnologia elettronica automobilistica, la densità di potenza dei dispositivi elettronici aumenta di giorno in giorno. Il problema della dissipazione del calore è diventato un collo di bottiglia chiave che limita le prestazioni, l’affidabilità e la miniaturizzazione dei prodotti. Tra lenumerose soluzioni di dissipazione del calore, la matrice in lega di zinco-i dissipatori di calore in fusione, con i loro vantaggi unici e completi, stanno diventando un potente strumento per gli ingegneri per affrontare la sfida dell'elevata densità del flusso di calore.

I. Perché scegliere la pressofusione in lega di zinco? Analisi dei vantaggi principali

Rispetto ai tradizionali profili in alluminio, tappi in rame o soluzioni di dissipazione del calore in lamiera, matrice in lega di zinco-la tecnologia di fusione ha dimostrato un potenziale straordinarionel campo della produzione di dissipatori di calore:

Eccezionale equilibrio tra conduttività termica e resistenza strutturale

Eccellente conducibilità termica: Leghe di zinco (come ZA-8) hanno un buon coefficiente di conduttività termica e possono condurre efficacemente il calore lontano dalla fonte di calore.

Elevata resistenza e durezza: la resistenza, la durezza e la rigidità della lega di zinco sono di gran lunga superiori a quelle dello stampo tradizionale-lega di alluminio pressofuso, il che significa che è possibile produrre alette più sottili e più alte, ottenendo un'area di dissipazione del calore effettiva più ampianello stesso volume e hanno meno probabilità di essere danneggiate durante il trasporto o l'installazione.

Capacità senza pari di formare strutture complesse

Muori-il processo di fusione lo consente-time moulding di dissipatori di calore con complesso tre-strutture dimensionali, superfici curve irregolari e canali di flusso incorporati. Ciò offre una grande libertà di progettazione per ottimizzare l’aerodinamica, ottenere una dissipazione del calore turbolenta e un design direzionale dei condotti dell’aria, che è difficile da raggiungere per i processi di estrusione dell’alluminio.

Alta precisione e integrazione, ottenendo "integrazione strutturale e funzionale"

Stampo in lega di zinco-i getti presentano una precisione dimensionale e una finitura superficiale estremamente elevate, consentendo un "near-netto-formatura" e riducendo i successivi costi di lavorazione.

Raggiunge perfettamente "l'integrazione di struttura e funzione": componenti strutturali come fori di installazione, clip, staffe e gusci possono essere fusi direttamente in una singola unità con le alette di dissipazione del calore. Ciònon solo semplifica l'assemblaggio del prodotto, riduce ilnumero di parti e le procedure di assemblaggio, ma riduce anche la resistenza termica di contatto e migliora l'efficienza complessiva di dissipazione del calore.

Eccezionale adattabilità al trattamento superficiale

Stampo in lega di zinco-i getti possono essere facilmente sottoposti a vari trattamenti superficiali, come galvanica, spruzzatura enichelatura chimica. Ciònon solo migliora l'aspetto estetico del prodotto e la resistenza alla corrosione, ma anche alcuni rivestimenti (come lanichelatura) può anche migliorare ulteriormente l'emissività superficiale e aumentare leggermente le prestazioni di dissipazione del calore.

II. Scenari applicativi tipici

Stampo in lega di zinco-i radiatori in ghisa hanno brillato in molti alti-campi della domanda grazie alle loro proprietà uniche

Infrastruttura di comunicazione: amplificatori di potenza e dissipazione del calore del modulo otticonella stazione base 5G AAU/Le RRU richiedono un'elevata resistenza per far fronte agli ambienti esterni difficili e, allo stesso tempo, sononecessarie strutture complesse di alette per massimizzare gli effetti di dissipazione del calore.

Elettronica automobilistica: driver per lampade LED, controller motore, ecc-caricabatterie di bordo, sistemi ADAS, ecc. per veicoli anuova energia. I radiatori in lega di zinco possono resistere alle vibrazioni e alle alte temperature dell'ambiente automobilistico e possono essere perfettamente integrati con l'involucro.

Alto-elettronica di consumo finale: CPU/Raffreddamento GPU per router intelligenti, switch di rete, console di gioco e altri dispositivi, ottenendo un'efficiente dissipazione del calore in uno spazio limitato e soddisfacendo i requisiti di un design strutturale esteticamente gradevole.

Elettronica industriale e di potenza: convertitori di frequenza, servoazionamenti, moduli di potenza, ecc. richiedono componenti robusti, durevoli e lunghi-soluzioni di dissipazione del calore stabili e affidabili.

III. Il valore dei produttori professionisti: prendere come esempio Dongguan Xinshengyang

Per sfruttare appieno le potenzialità della matrice in lega di zinco-radiatori in fusione, è indispensabile disporre di un produttore con un profondo accumulo tecnico e capacità complete. Prendiamo come esempio Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd. Forniamo ai clienti tutto-soluzioni rotonde dall'idea al prodotto finito

Progettazione collaborativa e sviluppo di stampi: ilnostro team di progettisti e ingegneri di stampi esperti collaborerà a stretto contatto con i clienti, utilizzando strumenti di analisi CAE per la simulazione termica e l'ottimizzazione strutturale per progettare gli stampi più efficienti ed economici, garantendo che parametri come la distribuzione delle alette e lo spessore del substrato siano ottimizzati.

Pieno-processo produttivo di precisione

Pressofusione: vengono utilizzate più macchine per pressofusione di leghe di zinco di diversi tonnellaggi per garantire che il metallo fuso riempia rapidamente lo stampo ad alta pressione, ottenendo getti con struttura densa e senza difetti.

Lavorazione di precisione: dotata di centri di lavoro CNC avanzati, elevati-Sulla superficie di installazione vengono effettuate fresature e forature di precisione, ecc., per garantire il perfetto contatto con le fonti di calore (come le patatine) e ridurre al minimo la resistenza termica di contatto.

Posta completa-lavorazione e controllo qualità

Sbavatura e lucidatura: lavorazione fine per garantire che le alettenon presentino spigoli vivi o sbavature.

Trattamento superficiale: forniamo galvanica, spruzzatura e altre soluzioni in base alle esigenze del cliente per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto estetico.

Garanzia di qualità rigorosa: secondo i sistemi IATF 16949 e ISO9001, completa-il monitoraggio della qualità del processo viene effettuato dalle materie prime ai prodotti finiti per garantire che ogni radiatore sia affidabilenelle prestazioni e soddisfi le specifiche.

Iv. Conclusione

A causa della tendenza irreversibile dei dispositivi elettronici a spostarsi verso potenze più elevate e dimensioni più piccole, la progettazione della dissipazione del calore si è spostata da "post-riparazione eventi" in "front-nucleo montato". Stampo in lega di zinco-i dissipatori di calore fusi, con la loro eccellente conduttività termica, eccezionale resistenza strutturale, capacità di formatura complessa senza precedenti e il vantaggio significativo di integrare struttura e funzione, stanno diventando la scelta ideale per risolvere problemi elevati-porre fine ai problemi di dissipazione del calore.

Scegliere Dongguan Xinshengyang Precision Technology significa aver scelto un partner con una ricca esperienza, attrezzature complete e un fermo impegno per la qualitànel campo degli stampi in lega di zinco-fusione. Ci impegniamo a migliorare le prestazioni, l'affidabilità e la competitività sul mercato dei vostri prodotti attraverso soluzioni innovative di dissipazione del calore.