높음-효율적인 방열 및 정밀한 성형: 아연 합금 금형의 혁신적인 적용-현대 전자 분야의 주조 방열판

5G 통신의 급속한 발전으로 인공지능,-고성능 컴퓨팅과 자동차 전자 기술로 인해 전자 장치의 전력 밀도는 날로 증가하고 있습니다. 열 방출 문제는 제품의 성능, 신뢰성 및 소형화를 제한하는 주요 병목 현상이 되었습니다. 수많은 방열 솔루션 중 아연 합금 다이-고유하고 포괄적인 장점을 지닌 주조 방열판은 엔지니어가 높은 열유속 밀도 문제를 해결할 수 있는 강력한 도구가 되고 있습니다.

I. 아연 합금 다이캐스팅을 선택하는 이유는 무엇입니까? 핵심 장점 분석

기존 알루미늄 프로파일, 구리 플러그 또는 판금 방열 솔루션과 비교하여 아연 합금 다이-주조 기술은 방열판 제조 분야에서 놀라운 잠재력을 보여주었습니다.

열전도율과 구조적 강도의 탁월한 균형

우수한 열 전도성: 아연 합금 (ZA와 같은-8) 좋은 열전도 계수를 가지며 열원에서 열을 효율적으로 전도할 수 있습니다.

고강도 및 경도: 아연 합금의 강도, 경도 및 강성은 기존 다이보다 훨씬 높습니다.-주조 알루미늄 합금은 더 얇고 긴 핀을 제조할 수 있어 동일한 부피에서 더 큰 유효 방열 면적을 달성할 수 있으며 운송이나 설치 중에 손상될 가능성이 적습니다.

복잡한 구조를 형성하는 탁월한 능력

다이-주조 공정은 하나를 허용합니다-복잡한 3개를 사용한 방열판의 시간 성형-차원 구조, 불규칙한 곡면 및 내장된 흐름 채널. 이는 공기 역학을 최적화하고 난류 열 방출 및 방향성 공기 덕트 설계를 달성하기 위한 상당한 설계 자유를 제공합니다. 이는 알루미늄 압출 공정에서 도달하기 어렵습니다.

높은 정밀도와 통합으로 "구조적, 기능적 통합"을 달성합니다.

아연 합금 다이-주조는 매우 높은 치수 정확도와 표면 조도를 특징으로 하며 "가까이"를 가능하게 합니다.-그물-형상 성형" 및 후속 가공 비용 절감.

"구조와 기능의 통합"을 완벽하게 달성합니다. 설치 구멍, 클립, 브래킷 및 쉘과 같은 구조 구성 요소를 방열 핀을 사용하여 단일 장치로 직접 주조할 수 있습니다. 이는 제품 조립을 단순화하고 부품 수와 조립 절차를 줄일 뿐만 아니라 접촉 열 저항을 낮추고 전반적인 방열 효율을 향상시킵니다.

표면처리에 대한 적응성 우수

아연 합금 다이-주물은 전기 도금, 스프레이, 무전해 니켈 도금 등 다양한 표면 처리를 받기 쉽습니다. 이는 제품의 미적 매력과 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 특정 코팅에도 적용됩니다. (니켈 도금과 같은) 또한 표면 방사율을 더욱 향상시키고 열 방출 성능을 약간 향상시킬 수 있습니다.

ii. 일반적인 애플리케이션 시나리오

아연 합금 다이-캐스트 라디에이터는 많은 높이에서 밝게 빛났습니다.-고유한 특성으로 인한 수요 분야

통신 인프라: 5G 기지국 AAU의 전력 증폭기 및 광 모듈 방열/RRU는 열악한 실외 환경에 대처하기 위해 높은 강도가 요구되는 동시에 방열 효과를 극대화하기 위해 복잡한 핀 구조가 필요합니다.

자동차 전자 장치: LED 램프 드라이버, 모터 컨트롤러 등-신에너지 자동차용 보드 충전기, ADAS 시스템 등 아연 합금 라디에이터는 자동차 환경의 진동과 고온을 견딜 수 있으며 케이스와 완벽하게 통합될 수 있습니다.

높음-최종 소비자 가전: CPU/스마트 라우터, 네트워크 스위치, 게임 콘솔 및 기타 장치를 위한 GPU 냉각으로 제한된 공간 내에서 효율적인 열 방출을 달성하고 미적으로 만족스러운 구조 설계 요구 사항을 충족합니다.

산업 및 전력 전자 장치: 주파수 변환기, 서보 드라이브, 전원 모듈 등은 견고하고 내구성이 있으며 긴 수명이 필요합니다.-안정적이고 신뢰할 수 있는 방열 솔루션을 제공합니다.

iii. 전문 제조업체의 가치: Dongguan Xinshengyang을 예로 들어보겠습니다.

아연 합금 다이의 잠재력을 최대한 활용하려면-주조 라디에이터를 제작하기 위해서는 깊은 기술 축적과 종합적인 역량을 갖춘 제조업체가 필수적입니다. Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd.를 예로 들어 보겠습니다. 우리는 고객에게 모든 것을 제공합니다-컨셉부터 완제품까지 라운드 솔루션

협업 설계 및 금형 개발: 숙련된 금형 설계자와 엔지니어로 구성된 당사 팀은 열 시뮬레이션 및 구조 최적화를 위한 CAE 분석 도구를 사용하여 가장 효율적이고 경제적인 금형을 설계하여 핀 분포 및 기판 두께와 같은 매개변수가 최적화되도록 고객과 긴밀히 협력합니다.

전체-공정 정밀 제조

다이 캐스팅: 다양한 톤수의 여러 아연 합금 다이 캐스팅 기계를 사용하여 용융 금속이 고압 하에서 금형에 빠르게 채워지도록 하여 조밀한 구조와 결함이 없는 주조물을 얻습니다.

정밀 가공 : 고급 CNC 머시닝 센터 장착, 높은-설치면 등을 정밀 밀링, 드릴링하여 열원과의 완벽한 접촉을 보장합니다. (칩과 같은) 접촉 열 저항을 최대한 최소화합니다.

종합 포스팅-처리 및 품질 관리

디버링 및 연마: 핀에 날카로운 모서리나 버가 없는지 확인하기 위한 정밀 가공입니다.

표면 처리: 우리는 내식성과 미적 매력을 향상시키기 위해 고객 요구 사항에 따라 전기 도금, 스프레이 및 기타 솔루션을 제공합니다.

엄격한 품질 보증: IATF 16949 및 ISO9001 시스템에 따라 전체-공정 품질 모니터링은 원자재부터 완제품까지 수행되어 각 라디에이터의 성능이 안정적이고 사양을 충족하는지 확인합니다.

IV. 결론

전자기기의 고출력화, 소형화 추세에 따라 방열 설계도 '포스트'에서 '포스트'로 옮겨가고 있다.-이벤트 수정"을 "앞으로"-탑재된 코어". 아연 합금 다이-우수한 열 전도성, 뛰어난 구조 강도, 비교할 수 없는 복합 성형 능력, 구조와 기능 통합의 중요한 이점을 갖춘 주조 방열판은 높은 문제를 해결하기 위한 이상적인 선택이 되고 있습니다.-열 방출 문제를 종료합니다.

Dongguan Xinshengyang Precision Technology를 선택했다는 것은 아연 합금 다이 분야에서 풍부한 경험, 완벽한 장비 및 품질에 대한 확고한 의지를 갖춘 파트너를 선택했다는 의미입니다.-캐스팅. 우리는 혁신적인 방열 솔루션을 통해 귀사 제품의 성능, 신뢰성 및 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.