Élevé-Dissipation thermique efficace et formage précis : applications innovantes des matrices en alliage de zinc-couler des dissipateurs de chaleur dans les domaines électroniques modernes

Avec le développement rapide de la communication 5G, de l'intelligence artificielle, de la haute-En informatique de performance et en technologie électronique automobile, la densité de puissance des appareils électroniques augmente de jour en jour. Le problème de la dissipation thermique est devenu un goulot d’étranglement majeur limitant les performances, la fiabilité et la miniaturisation des produits. Parmi lesnombreuses solutions de dissipation thermique, la matrice en alliage de zinc-Les dissipateurs thermiques en fonte, avec leurs avantages complets uniques, deviennent un outil puissant permettant aux ingénieurs de relever le défi de la densité de flux thermique élevée.

I. Pourquoi choisir le moulage sous pression en alliage de zinc ? Analyse des principaux avantages

Par rapport aux solutions traditionnelles de dissipation thermique des profilés en aluminium, des bouchons en cuivre ou des tôles, la matrice en alliage de zinc-la technologie de coulée a démontré un potentiel extraordinaire dans le domaine de la fabrication de dissipateurs thermiques :

Équilibre exceptionnel entre conductivité thermique et résistance structurelle

Excellente conductivité thermique : alliages de zinc (comme ZA-8) ont un bon coefficient de conductivité thermique et peuvent efficacement évacuer la chaleur de la source de chaleur.

Haute résistance et dureté : la résistance, la dureté et la rigidité de l'alliage de zinc sont bien supérieures à celles des matrices traditionnelles.-alliage d'aluminium moulé, ce qui signifie que des ailettes plus fines et plus hautes peuvent être fabriquées, obtenant une plus grande zone de dissipation thermique efficace dans le même volume et sont moins susceptibles d'être endommagées pendant le transport ou l'installation.

Capacité inégalée à former des structures complexes

Mourir-le processus de coulée permet celui-moulage temporel de dissipateurs thermiques avec trois complexes-structures dimensionnelles, surfaces courbes irrégulières et canaux d'écoulement intégrés. Cela offre une grande liberté de conception pour optimiser l’aérodynamisme, obtenir une dissipation thermique turbulente et une conception de conduits d’air directionnels, difficiles à atteindre pour les processus d’extrusion d’aluminium.

Haute précision et intégration, réalisant « l'intégration structurelle et fonctionnelle »

Matrice en alliage de zinc-les pièces moulées présentent une précision dimensionnelle et une finition de surface extrêmement élevées, permettant "près-net-formage" et réduisant les coûts d'usinage ultérieurs.

Il réalise parfaitement « l'intégration de la structure et de la fonction » : les composants structurels tels que les trous d'installation, les clips, les supports et les coques peuvent être directement coulés en une seule unité avec les ailettes de dissipation thermique. Cela simplifienon seulement l'assemblage du produit, réduit lenombre de pièces et de procédures d'assemblage, mais réduit également la résistance thermique de contact et améliore l'efficacité globale de la dissipation thermique.

Adaptabilité exceptionnelle au traitement de surface

Matrice en alliage de zinc-les pièces moulées sont faciles à subir divers traitements de surface, tels que la galvanoplastie, la pulvérisation et lenickelage autocatalytique. Cela améliorenon seulement l'attrait esthétique du produit et sa résistance à la corrosion, mais certains revêtements (comme lenickelage) peut également améliorer encore l'émissivité de la surface et améliorer légèrement les performances de dissipation thermique.

II. Scénarios d'application typiques

Matrice en alliage de zinc-les radiateurs en fonte ont brillé dans denombreux endroits-champs de demande en raison de leurs propriétés uniques

Infrastructure de communication : amplificateurs de puissance et dissipation thermique du module optique dans la station de base 5G AAU/Les RRUnécessitent une résistance élevée pour faire face aux environnements extérieurs difficiles, et en même temps, des structures d'ailettes complexes sontnécessaires pour maximiser les effets de dissipation thermique.

Electronique automobile : pilotes de lampes LED, contrôleurs de moteur, etc.-chargeurs de carte, systèmes ADAS, etc. pour les véhicules à énergiesnouvelles. Les radiateurs en alliage de zinc peuvent résister aux vibrations et aux températures élevées de l’environnement automobile et s’intègrent parfaitement au boîtier.

Élevé-électronique grand public : CPU/Refroidissement GPU pour routeurs intelligents, commutateurs réseau, consoles de jeux et autres appareils, permettant une dissipation thermique efficace dans un espace limité et répondant aux exigences d'une conception structurelle esthétique.

L'électronique industrielle et de puissance : convertisseurs de fréquence, servo variateurs, modules de puissance, etc.nécessitent des composants robustes, durables et longs.-terme de solutions de dissipation thermique stables et fiables.

III. La valeur des fabricants professionnels : prendre Dongguan Xinshengyang comme exemple

Pour exploiter pleinement le potentiel des matrices en alliage de zinc-radiateurs en fonte, il est indispensable d'avoir un fabricant avec une profonde accumulation technique et des capacités complètes. Prenons l'exemple de Dongguan Xinshengyang Precision Technology Co., Ltd. Nous fournissons aux clients tout-des solutions rondes du concept au produit fini

Conception collaborative et développement de moules :notre équipe de concepteurs et d'ingénieurs de moules expérimentés collaborera étroitement avec les clients, en utilisant des outils d'analyse CAE pour la simulation thermique et l'optimisation structurelle afin de concevoir les moules les plus efficaces et les plus économiques, en garantissant que les paramètres tels que la distribution des ailettes et l'épaisseur du substrat sont optimisés.

Plein-processus de fabrication de précision

Coulée sous pression : plusieurs machines de coulée sous pression en alliage de zinc de différents tonnages sont utilisées pour garantir que le métal en fusion remplit rapidement le moule sous haute pression, obtenant ainsi des pièces moulées à structure dense et sans défauts.

Usinage de précision : équipé de centres d'usinage CNC avancés, de haute-des fraisages et perçages de précision sont effectués sur la surface d'installation, etc., pour assurer un contact parfait avec les sources de chaleur (comme des chips) et minimiser au maximum la résistance thermique de contact.

Article complet-traitement et contrôle qualité

Ébavurage et polissage : traitement fin pour garantir que les ailettesn'ont pas d'arêtes vivesni de bavures.

Traitement de surface : Nous proposons des solutions de galvanoplastie, de pulvérisation et autres selon les exigences du client pour améliorer la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique.

Assurance qualité stricte : selon les systèmes IATF 16949 et ISO9001,-la surveillance de la qualité des processus est effectuée depuis les matières premières jusqu'aux produits finis pour garantir que chaque radiateur est fiable en termes de performances et répond aux spécifications.

IV. Conclusion

Dans le cadre de la tendance irréversible des appareils électroniques évoluant vers une puissance plus élevée et une taille plus petite, la conception de la dissipation thermique est passée du « post-correction d'événement" à "front-noyau monté". Matrice en alliage de zinc-Les dissipateurs thermiques en fonte, avec leur excellente conductivité thermique, leur résistance structurelle exceptionnelle, leurs capacités de formage complexes inégalées et l'avantage significatif de l'intégration de la structure et de la fonction, deviennent le choix idéal pour résoudre des problèmes élevés.-mettre fin aux problèmes de dissipation thermique.

Choisir Dongguan Xinshengyang Precision Technology signifie que vous avez choisi un partenaire doté d'une riche expérience, d'un équipement complet et d'un engagement ferme envers la qualité dans le domaine des matrices en alliage de zinc.-casting. Nousnous engageons à améliorer les performances, la fiabilité et la compétitivité de vos produits sur le marché grâce à des solutions innovantes de dissipation thermique.